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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103496597103496597A(43)申请公布日2014.01.08(21)申请号201310491686.4(22)申请日2013.10.18(71)申请人大连华锐重工集团股份有限公司地址116013辽宁省大连市西岗区八一路169号(72)发明人刘庆国王鹏邓文超刘剑男窦涛(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人范烁李洪福(51)Int.Cl.B65G65/04(2006.01)B65G65/28(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称全功能斗轮堆取料机及其取料方法(57)摘要本发明公开了一种全功能斗轮堆取料机及其取料方法,其特征在于:包括主机、活动式尾车装置Ⅰ、活动式尾车装置Ⅱ、分叉漏斗装置、悬臂导料槽装置、斜漏斗装置、中心下部漏斗装置;本发明通过活动式尾车装置Ⅰ、活动式尾车装置Ⅱ两种位置组合,配合分叉漏斗装置内部活动板的位置变化,实现单机具备一条地面皮带输送带双向来料堆向料场功能、双向来料直通功能、取料双向输送功能及双向来料分流的功能。本发明具有实现单机功能俱全、降低设备投资及土建成本,提高料场利用率及降低运行成本,结构简单,使用维护方便等优点,极大地提高了生产效率。CN103496597ACN10349657ACN103496597A权利要求书1/2页1.一种全功能斗轮堆取料机,其特征在于:包括主机(7)、布置在所述主机(7)两侧的活动式尾车装置Ⅰ(1)和活动式尾车装置Ⅱ(2)、分叉漏斗装置(3)、悬臂导料槽装置(4)、斜漏斗装置(5)、中心下部漏斗装置(6);所述分叉漏斗装置(3)内设有用于调节物料流向的活动板,所述分叉漏斗装置(3)设于所述悬臂导料槽装置(4)的上方,所述悬臂导料槽装置(4)下方设有所述斜漏斗装置(5),所述斜漏斗装置(5)下方设有所述中心下部漏斗装置(6);所述活动式尾车装置Ⅰ(1)的头部设有导料槽Ⅰ和漏斗Ⅰ;所述活动式尾车装置Ⅱ(2)的头部设有导料槽Ⅱ和漏斗Ⅱ;当所述活动式尾车装置Ⅰ(1)处于高位,所述活动式尾车装置Ⅱ(2)处于低位时,所述活动式尾车装置Ⅰ(1)头部的漏斗Ⅰ的下口与所述分叉漏斗装置(3)的上口相对应,所述活动式尾车装置Ⅱ(2)头部的导料槽Ⅱ与所述中心下部漏斗装置(6)的下口相对应;当所述活动式尾车装置Ⅱ(2)处于高位,所述活动式尾车装置Ⅰ(1)处于低位时,所述活动式尾车装置Ⅱ(2)头部的漏斗Ⅱ的下口与所述分叉漏斗装置(3)的上口相对应,所述活动式尾车装置Ⅰ(1)头部的导料槽Ⅰ与所述中心下部漏斗装置(6)的下口相对应。2.一种权利要求1所述的全功能斗轮堆取料机的取料方法,其特征在于:所述取料方法包括通过调节所述活动式尾车装置Ⅰ(1)和所述活动式尾车装置Ⅱ(2)的高、低位置关系以及所述分叉漏斗装置(3)内的活动板的位置而实现的双向来料堆向料场、双向来料直通、取料双向输送和双向来料分流。3.根据权利要求2所述的全功能斗轮堆取料机的取料方法,其特征在于:所述双向来料堆向料场包括左向来料堆向料场和右向来料堆向料场;所述左向来料堆向料场为:将所述活动式尾车装置Ⅰ(1)抬起处于高位、所述活动式尾车装置Ⅱ(2)处于低位,同时将所述分叉漏斗装置(3)内部的活动板调至左侧极限位置,物料通过所述活动式尾车装置Ⅰ(1)进入所述分叉漏斗装置(3)后送至所述悬臂导料槽装置(4)中,再通过所述主机(7)上的悬臂皮带机运行堆向料场;所述右向来料堆向料场为:将所述活动式尾车装置Ⅱ(2)抬起处于高位、所述活动式尾车装置Ⅰ(1)处于低位,同时将所述分叉漏斗装置(3)内部的活动板调至左侧极限位置,物料将通过所述活动式尾车装置Ⅱ(2)进入所述分叉漏斗装置(3)后送至所述悬臂导料槽装置(4)中,再通过所述主机(7)上的悬臂皮带机运行堆向料场。4.根据权利要求2所述的全功能斗轮堆取料机的取料方法,其特征在于:所述双向来料直通包括左向来料直通和右向来料直通;所述左向来料直通为:将所述活动式尾车装置Ⅰ(1)抬起处于高位、所述活动式尾车装置Ⅱ(2)处于低位,同时将所述分叉漏斗装置(3)内部的活动板调至右侧极限位置,物料将通过所述活动式尾车装置Ⅰ(1)进入所述分叉漏斗装置(3)后送至所述斜漏斗装置(5)中,再经所述中心下部漏斗装置(6)将物料送至所述活动式尾车装置Ⅱ(2)上实现直通;所述右向来料直通为:将所述活动式尾车装置Ⅱ(2)抬起处于高位、所述活动式尾车装置Ⅰ(1)处于低位,同时将所述分叉漏斗装置(3)内部的活动板调至右侧极限位置,物料将通过所述活动式尾车装置Ⅱ(2)进入所述分叉漏斗装置(3)后送至所述斜漏斗装置(5)中,再经所述中心下部漏斗装