铸钢件冒口柔性线切割方法及其切割设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103521840103521840A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310481127.5B22D31/00(2006.01)(22)申请日2013.10.15(71)申请人中国有色桂林矿产地质研究院有限公司地址541004广西壮族自治区桂林市七星区辅星路9号(72)发明人秦海青林峰蒙光海吕智卢安军张延军刘文平张振军张健伟雷晓旭(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人廖世传(51)Int.Cl.B23D57/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称铸钢件冒口柔性线切割方法及其切割设备(57)摘要本发明公开了一种铸钢件冒口线切割方法及其设备，采用串珠绳锯对铸钢件冒口进行切割，其过程为：根据冒口切割面结构大小，选择绳锯驱动装置及与之长度相匹配的串珠绳；于铸钢件冒口与绳锯驱动装置之间搭设使绳锯切割方向与铸钢件冒口切割面一致的导向轮；将串珠绳环绕于铸钢件冒口、导向轮和绳锯驱动装置的机载导向轮、驱动轮上；绳锯驱动装置于与串珠绳切割方向一致的轨道上前进或后退，调节控制好串珠绳的切割力度；启动绳锯驱动装置，带动串珠绳高速转动对铸钢件冒口进行切割，切割过程中采用冷却液冷却。所述串珠绳的串珠是以合金粉末为基础胎体加入适宜金属切割的磨料，经冷压成型后再热压烧结而形成。CN103521840ACN1035284ACN103521840A权利要求书1/1页1.铸钢件冒口柔性线切割方法，其特征在于采用串珠绳（3）对铸钢件冒口（1）进行切割，其切割过程为：①、根据铸钢件冒口（1）所需切割面结构大小，选择绳锯驱动装置（4）及与之长度相匹配的串珠绳（3）；②、固定好铸钢件，调节绳锯驱动装置的驱动轮（4-1）旋转面与所需切割面保持一致，于铸钢件冒口（1）与驱动轮（4-1）之间搭设使绳锯切割方向与铸钢件冒口（1）切割面一致的导向轮（2），所述导向轮（2）可根据不同的切割角度进行位置调节；③、将串珠绳（3）环绕于铸钢件冒口（1）、导向轮（2）和绳锯驱动装置（4）的机载导向轮（4-2）、驱动轮（4-1）上；④、所述绳锯驱动装置（4）于与绳锯切割方向一致的轨道（5）上前进或后退，以调节控制串珠绳（3）的切割力度；⑤、启动绳锯驱动装置（4），驱动轮（4-1）带动串珠绳（3）高速转动对铸钢件冒口（1）进行切割，切割过程中采用冷却液进行冷却；所述串珠绳（3）的串珠是以合金粉末为基础胎体加入适宜金属切割的磨料，经冷压成型后再热压烧结而形成。2.根据权利要求1所述的铸钢件冒口柔性线切割方法，其特征在于：所述适宜金属切割的磨料为改性金刚石、立方氮化硼。3.根据权利要求1或2所述的铸钢件冒口柔性线切割方法，其特征在于：所述切割过程于铸钢件浇注完全冷却后进行。4.铸钢件冒口柔性线切割设备，包括绳锯驱动装置（4）和串珠绳（3），其特征在于：所述铸钢件冒口（1）与绳锯驱动装置（4）的驱动轮（4-1）之间搭设有使绳锯切割方向与铸钢件冒口（1）切割面一致的导向轮（2），所述导向轮（2）可根据不同的切割角度进行位置调节，所述串珠绳（3）环绕于铸钢件冒口（1）、导向轮（2）和绳锯驱动装置（4）的机载导向轮（4-2）、驱动轮（4-1）上，所述绳锯驱动装置（4）设于轨道（5）上，所述轨道（5）方向与绳锯切割方向一致；长度匹配于绳锯驱动装置（4）的串珠绳（3）包括串珠和钢丝绳，所述串珠以合金粉末为基础胎体加入适宜金属切割的磨料经冷压成型后再热压烧结成型，并以注塑或注胶方式固结于钢丝绳上。2CN103521840A说明书1/3页铸钢件冒口柔性线切割方法及其切割设备（一）技术领域：[0001]本发明涉及铸钢件生产加工，具体为一种铸钢件冒口柔性线切割方法及其切割设备。（二）背景技术：[0002]目前大型铸件冒口的主要切割方式为氧炔火焰切割，该切割方式存在下列缺点：[0003]1、不能在室温下进行火焰切割，铸件必须保温在150℃～300℃之间（不同的铸件有不同的温度要求），能耗大，而且加工难度高，工作环境恶劣，劳动强度大，容易造成铸件的加工缺陷，降低了铸件的成品率，也容易导致铸件隐性缺陷的存在。[0004]2、组织生产困难，生产效率低、成本增加。[0005]3、热切割或刚性切割浇冒口不当，会产生铸件结构应力变化而形成隐性裂纹，这些情况往往在前期不易觉察，而在后期处理时则出现产品缺陷，影响机械设备的产品质量。（三）发明内容：[0006]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提出一种保证产品质量、改善工作环境、易于切割加工的铸钢件冒口柔性线切割方法及其切割设备。[0007]能够实现上述目的的铸钢件