高强钢铸钢件的冒口切割方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106583699A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611066836.7(22)申请日2016.11.25(71)申请人共享铸钢有限公司地址750021宁夏回族自治区银川市西夏区同心南街199号(72)发明人雷永红(74)专利代理机构宁夏合天律师事务所64103代理人周晓梅孙彦虎(51)Int.Cl.B22D31/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称高强钢铸钢件的冒口切割方法(57)摘要一种高强钢铸钢件的冒口切割方法，包括高温打箱、保温一次切割、高温退火、保温二次切割、粗清理的步骤，本方法采用两次切割，一次切割时采用天然气割炬切割，切割部位的温度较高，铸钢件本体的温度较低，导致切割部位与铸钢件本体表面的温度差较大，所以一次切割要预留50mm的根部，以避免高温切割对铸钢件表面的结构的影响，即使高温切割产生了部分应力裂纹，这些应力裂纹也会存在于根部内，而不会存在于铸钢件本体内。CN106583699ACN106583699A权利要求书1/1页1.一种高强钢铸钢件的冒口切割方法，其特征在于包括以下步骤：高温打箱：依据铸钢件砂箱的层数，从上向下依次打箱，测量砂型内的温度达到400℃～450℃时，将铸钢件从砂箱内取出；保温一次切割：将上述铸钢件迅速转至冒口切割区域进行天然气预热保温，当铸钢件整体温度大于260℃，，开始一次切割，切割顺序为浇道、补贴、冒口，切割时保持浇道、补贴、冒口与铸钢件本体的表面距离不小于50mm，切割后仍然保留与铸钢件相连的不小于50mm厚的浇道根部、补贴根部、冒口根部；高温退火：将上述保温一次切割后的铸钢件迅速转至高温炉进行高温退火，退火时间按照铸钢件的最厚壁厚乘以1h/25mm计算，退火温度为900～950℃，保温12h，退火后降温，温度降至260℃，出炉；保温二次切割：将高温退火后的铸钢件再次转至冒口切割区域进行天然气预热保温，当铸钢件整体温度大于200℃时，开始二次切割，切割顺序为浇道根部、补贴根部、冒口根部，切割时保持浇道根部、补贴根部、冒口根部与铸钢件本体的表面距离不大于20mm；粗清理：将与铸钢件本体的表面连接的距离不大于20mm的浇道根部、补贴根部、冒口根部清理干净，以使铸钢件表面为平面。2.如权利要求1所述的高强钢铸钢件的冒口切割方法，其特征在于：在“保温二次切割”步骤之后增加“低温回火步骤”，回火时间按照铸钢件的最厚壁厚乘以1h/25mm计算，回火温度为530～580℃，保温12h，回火后降温，出炉,缓慢冷却至室温。3.如权利要求1所述的高强钢铸钢件的冒口切割方法，其特征在于：在“保温一次切割”步骤中，天然气预热保温操作为：在冒口切割区域内布置天然气管道，在天然气管道上开设喷火口，将喷火口正对铸钢件，以通过喷火口内喷出的燃烧的天然气对铸钢件进行加热。4.如权利要求1所述的高强钢铸钢件的冒口切割方法，其特征在于：在“高温退火”步骤中，高温炉的升温速度为30～80℃/h，退火后降温速度为30～80℃/h。5.如权利要求1所述的高强钢铸钢件的冒口切割方法，其特征在于：所述一次切割采用天然气割炬切割，所述二次切割采用天然气割炬切割。6.如权利要求1所述的高强钢铸钢件的冒口切割方法，其特征在于：在“高温打箱”步骤中，从上向下依次打箱时，打开砂箱后，保留铸钢件外面包裹的型砂，以降低铸钢件降温的速度，将最底层的砂箱打开后，再将铸钢件外面包裹的型砂全部去除，将去除型砂后的铸钢件迅速转至冒口切割区域进行保温一次切割。7.如权利要求6所述的高强钢铸钢件的冒口切割方法，其特征在于：打开最底层的砂箱后，测量砂型内的温度达到400℃～500℃时，再将铸钢件外面包裹的型砂全部去除，测量砂型内的温度时，采用热电偶测量砂型内距离铸钢件表面不大于300mm的型砂的温度。8.如权利要求7所述的高强钢铸钢件的冒口切割方法，其特征在于：打开最上层的砂箱之前，先测量砂型内的温度，当砂型内的温度低于600℃时，且大于500℃时，开始打开最上层砂箱。9.如权利要求1-8之一所述的高强钢铸钢件的冒口切割方法，其特征在于：所述铸钢件的化学成分为C%：0.30～0.35，Si%：0.30～0.60，Mn%：1.0～1.40，S%≤0.02，P%≤0.02，Ni%：0.60～1.00，Cr%：1.20～1.70，其余为铁。2CN106583699A说明书1/3页高强钢铸钢件的冒口切割方法技术领域[0001]本发明涉及铸钢件铸造技术领域，尤其涉及一种高强钢铸钢件的冒口切割方法。背景技术[0002]现有技术中，中碳高强钢以其高强度高硬度的力学性能成为目前齿圈类产品首选的钢种。[0003]由于中碳高强钢高碳高强度、碳