一种传动轴加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103551821103551821A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310493198.7(22)申请日2013.10.18(71)申请人无锡利日能源科技有限公司地址214142江苏省无锡市滨湖区锦溪路100号(72)发明人许鹏张荣光张莲李玉虎许旭(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种传动轴加工方法(57)摘要本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种传动轴加工方法；本发明的传动轴加工方法包括如下步骤：下料；车端面；车台阶；调质处理；研修中心孔；半精车台阶；在轴直径过渡处车出倒角；用车刀在所述传动轴外车出外螺纹；划键槽和止动垫圈加工线；铣键槽和止动垫圈槽；精修中心孔；用砂轮磨所述传动轴的外圆；检验；本发明的传动轴加工方法工序合理，管理科学，加工出来的传动轴质量较高。CN103551821ACN103582ACN103551821A权利要求书1/1页1.一种传动轴加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：下料，即准备原材料；车端面，用车刀将所述原材料的两端车平，得到端面；钻中心孔，用车刀在所述端面上钻出中心孔；车台阶，用车刀在轴上车出台阶；调质处理，即对所述传动轴进行淬火和高温回火处理；研修中心孔，用钳对所述中心孔进行粗修；半精车台阶，在轴直径过渡处车出倒角；用顶尖顶在所述中心孔内，用车刀在所述传动轴外车出外螺纹；划键槽和止动垫圈加工线，用钳在所述传动轴外表面划出键槽加工线和止动垫圈加工线；铣键槽和止动垫圈槽，用铣刀在所述键槽加工线处铣出键槽，在所述止动垫圈的加工线处铣出止动垫圈槽；精修中心孔，用钳精修所述中心孔；用砂轮磨削所述传动轴的外圆；检验，检查所述传动轴质量是否符合标准。2.根据权利要求1所述的传动轴加工方法，其特征在于：采用中心钻加工出所述中心孔，所述中心孔便于对所述传动轴进行加工和定位，有利于提高加工时的精度和同轴度。3.根据权利要求1所述的传动轴加工方法，其特征在于：调质处理是先进行淬火处理，之后在500℃至650℃的温度范围进行高温回火处理，以增强所述传动轴的强度、塑性和韧性。4.根据权利要求1所述的传动轴加工方法，其特征在于：所述键槽采用分层铣削法进行加工；铣削时，每次铣削深度为大于等于0.5毫米，小于等于1毫米。5.根据权利要求1所述的传动轴加工方法，其特征在于：所述外圆采用外圆磨床进行磨削；在磨削前先进行空转实验，在磨削时从最低速度开始进行磨削。6.根据权利要求1所述的传动轴加工方法，其特征在于：所述检验包括所述传动轴尺寸检验，所述传动轴同轴度检验。2CN103551821A说明书1/3页一种传动轴加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种传动轴加工方法。背景技术[0002]传动轴是轴中最为普遍的一种类型。传动轴结构简单，与其他类型相比容易达到较高的制造精度，所以便于大批量的生产，制造成本较低，使用极为普遍。但是，由于生产时没有采用科学的管理和合理的工艺，使得很多工厂做出来的传动轴质量不高。发明内容[0003]本发明的目的在于提出一种传动轴加工方法，解决不科学的加工方法造成传动轴质量不高的问题。[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0005]一种传动轴加工方法，该方法包括如下步骤：[0006]S1，下料，即准备原材料；[0007]S2，车端面，用车刀将所述原材料的两端车平，得到端面；[0008]S3，钻中心孔，用车刀在所述端面上钻出中心孔；[0009]S4，车台阶，用车刀在轴上车出台阶；[0010]S5，调质处理，即对所述传动轴进行淬火和高温回火处理；[0011]S6，研修中心孔，用钳对所述中心孔进行粗修；[0012]S7，半精车台阶，在轴直径过渡处车出倒角；[0013]S8，用顶尖顶在所述中心孔内，用车刀在所述传动轴外车出外螺纹；[0014]S9，划键槽和止动垫圈加工线，用钳在所述传动轴外表面划出键槽加工线和止动垫圈加工线；[0015]S10，铣键槽和止动垫圈槽，用铣刀在所述键槽加工线处铣出键槽，在所述止动垫圈的加工线处铣出止动垫圈槽；[0016]S11，精修中心孔，用钳精修所述中心孔；[0017]S12，用砂轮磨削所述传动轴的外圆；[0018]S13，检验，检查所述传动轴质量是否符合标准。[0019]其中，采用中心钻加工出所述中心孔，所述中心孔便于对所述传动轴进行加工和定位，有利于提高加工时的精度和同轴度。[0020]其中，调质处理是先进行淬火处理，之后在500℃至650℃的温度范围进