一种齿向修鼓的直齿圆柱齿轮精密塑性成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102527913102527913B(45)授权公告日2014.08.27(21)申请号201110459198.6JP3906998B2,2007.04.18,CN1337284A,2002.02.27,(22)申请日2011.12.31JP2001-259782A,2001.09.25,(73)专利权人江苏森威精锻有限公司CN1480291A,2004.03.10,地址224100江苏省盐城市大丰市经济开发闫茹等.直齿圆柱齿轮齿向修形及渐区南翔路299号开线展开长度的近似计算.《机械设计与制(72)发明人徐祥龙李明明造》.2009,(第06期),(74)专利代理机构无锡互维知识产权代理有限辛经纬等.齿轮修形及其实现方法研究.《机公司32236械》.2009,(第05期),代理人王爱伟审查员张玲(51)Int.Cl.B21K1/30(2006.01)(56)对比文件CN1868633A,2006.11.29,JP11-138232A,1999.05.25,JP7-51788A,1995.02.28,JP2003-220442A,2003.08.05,权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称一种齿向修鼓的直齿圆柱齿轮精密塑性成形方法(57)摘要本发明公开一种齿向修鼓的直齿圆柱齿轮精密塑性成形方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、直齿圆柱齿轮用正挤压方法完成预成形后，通过钻孔、镗孔、表面润滑处理，然后沿轴向挤过一个具有精密齿形的环形凹模，进行小变形量正挤压，将齿形精化；步骤二、齿轮预成形毛坯具有比成品齿形尺寸稍大的齿形参数，将内孔加工成沿齿向呈X形规律变化的变径孔，通过调整变径孔直径d和长度L各项尺寸，获得最终的齿向修鼓量；步骤三、齿轮的精整方式为沿轴向将齿轮预成形毛坯加压挤过齿轮精整凹模，齿轮毛坯在正挤压过程中进行精整。采用本发明所述方法生产出来的产品质量更加稳定、耐用，且成本较低，便于推广。CN102527913BCN1025793BCN102527913B权利要求书1/1页1.一种齿向修鼓的直齿圆柱齿轮精密塑性成形方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、毛坯用正挤压方法完成预成形后，通过钻孔、镗孔、表面润滑处理形成内孔，然后沿轴向挤过一个具有精密齿形的环形凹模，进行小变形量正挤压，将齿形精化，制成齿轮预成形毛坯；步骤二、步骤一所述齿轮预成形毛坯具有比成品齿形尺寸稍大的齿形参数，将内孔加工成沿齿向呈X形规律变化的变径孔，通过调整变径孔直径d和长度L各项尺寸，获得最终的齿向修鼓量，形成齿轮初级毛坯；步骤三、齿轮的精整方式为沿轴向将步骤二所述的齿轮初级毛坯加压挤过齿轮精整凹模，齿轮毛坯在正挤压过程中进行精整，所述步骤三中，在所述齿轮初级毛坯的变径孔中加入芯棒。2.根据权利要求1所述的齿向修鼓的直齿圆柱齿轮精密塑性成形方法，其特征在于：所述步骤二中，通过调整所述齿轮预成形毛坯的X形内孔的第一孔径d1、第二孔径d2和第一外径L1、第二外径L2、第三外径L3尺寸，以获得不同的修鼓量。2CN102527913B说明书1/3页一种齿向修鼓的直齿圆柱齿轮精密塑性成形方法技术领域[0001]本发明涉及精锻处理领域，尤其涉及一种直齿圆柱齿轮的冷、温塑性精密成形工艺。背景技术[0002]直齿圆柱齿轮具有广泛的用途，采用冷精锻工艺来成形该齿轮具有生产效率高、省材料、成本低、零件强度高等特点，具有广泛的工艺运用前景。标准的直齿圆柱齿轮，如图1、2所示，依齿宽与齿轮直径之比，有窄齿和宽齿之分。为了保证宽齿轮的啮合质量，一般在齿轮加工时有意对宽齿轮的齿向进行鼓形修正，详细见图3，从而使齿面啮合痕迹达到图4所示要求。在传统的齿轮切削成形加工中，齿轮修鼓一般可在数控滚齿机上完成。[0003]一般的精密成形工艺为齿轮正挤压成形，见图5、6。但正挤压方法无法制出齿向修鼓的齿轮。因此，如何利用冷、温塑性精密成形工艺对直齿圆柱齿轮进行齿向修鼓是一个值得解决的技术难题。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是在齿轮正挤压成形基础上，增加齿轮精整工序，将普通直齿圆柱齿轮毛坯整形为齿向呈腰鼓形规律的齿形，获得良好的齿向啮合痕迹，达到齿向修鼓的要求。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种齿向修鼓的直齿圆柱齿轮精密塑性成形方法，其包括以下步骤：[0006]步骤一、直齿圆柱齿轮用正挤压方法完成预成形后，通过钻孔、镗孔、表面润滑处理，然后沿轴向挤过一个具有精密齿形的环形凹模，进行小变形量正挤压，将齿形精化；[0007]步骤二、齿轮预成形毛坯具有比成品齿形尺寸稍大的齿形参数，将内孔加工成沿齿向呈X形规律变化的变径孔，通过调