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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103619570103619570A(43)申请公布日2014.03.05(21)申请号201280030987.0(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限(22)申请日2012.05.18公司11227代理人潘炜田军锋(30)优先权数据2011-1397472011.06.23JP(51)Int.Cl.B29D30/12(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C33/02(2006.01)2013.12.23B29C35/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B29L30/00(2006.01)PCT/JP2012/0628022012.05.18(87)PCT国际申请的公布数据WO2012/176564JA2012.12.27(71)申请人住友橡胶工业株式会社地址日本兵库县神户市(72)发明人鬼松博幸权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图10页附图10页(54)发明名称刚性芯(57)摘要一种刚性芯在不使用螺栓的情况下能够有效地、稳定地且非常精确地组装和拆卸,该刚性芯设有:芯主体(3),该芯主体(3)包括沿轮胎的周向方向划分的多个芯节段(9);用于防止每个芯节段(9)沿径向方向朝向内侧移动的圆筒形芯(5),该圆筒形芯(5)插入到芯主体(3)的中心孔中;以及一对侧板(6U、6L),这一对侧板(6U、6L)通过定位在芯主体(3)的轴向方向上的两侧并且通过将芯主体(3)夹在且保持在其内表面之间而防止每个芯节段(9)沿其轴向方向的移动。在芯(5)的外周表面上形成有第一燕尾部(16),且在每个芯节段(9)的内周表面上形成有用于与第一燕尾部(16)接合的第二燕尾部(17)。在一侧的侧板(6U、6L)固定至芯(5)的位于其一侧的端部,而在另一侧的侧板(6U、6L)设置有从其突出的凸台部分(22),该凸台部分(22)能够螺纹连接到设置在芯(5)的中心孔中的内螺纹(13)中。CN103619570ACN1036957ACN103619570A权利要求书1/1页1.一种刚性芯,包括环形的芯主体,所述芯主体在外表面上设置有形成充气轮胎的腔体表面的模制表面,其中,所述刚性芯包括所述芯主体,所述芯主体包括多个芯节段,所述多个芯节段沿所述轮胎的周向方向划分并且能够径向向内地移除,圆筒形芯,所述圆筒形芯插入所述芯主体的中心孔中以防止所述芯节段中的每一个芯节段的径向向内的移位,以及一对侧板,所述一对侧板沿轴心方向设置在所述芯主体的两侧,以通过将所述芯主体保持在内表面之间而防止所述芯节段沿所述轴心方向的移位;在所述圆筒形芯的外周表面上设置有第一燕尾部,所述第一燕尾部由沿所述轴心方向连续地延伸的榫眼和凸榫中的一者形成;并且,在所述芯节段的内周表面上设置有第二燕尾部,所述第二燕尾部由沿所述轴心方向延伸的所述榫眼和所述凸榫中的另一者形成,并且所述第二燕尾部与所述第一燕尾部互锁;以及所述轴心方向上的第一侧板固定至所述圆筒形芯的第一端部,所述轴心方向上的第二侧板在所述侧板的内表面上设置有突出的凸台部段,所述凸台部段将要被螺纹连接到设置在所述圆筒形芯的中心孔中的内螺纹部中,从而相对于所述圆筒形芯的第二端部可移除。2.根据权利要求1所述的刚性芯,其中,所述芯节段包括第一芯节段和第二芯节段,所述第一芯节段在周向端部处具有沿周向宽度变窄的方向朝着径向内侧部分倾斜的划分面,所述第二芯节段在周向端部处具有沿周向宽度变宽的方向朝着径向内侧部分倾斜的划分面;并且所述第一芯节段和所述第二芯节段沿周向方向交替地布置,使得所述芯节段能够沿径向方向向内地移动。3.根据权利要求1或2所述的刚性芯,其中,所述轴心方向上的所述第一侧板和所述第二侧板中的每一个均包括沿所述轴心方向向外突出的支撑轴部。4.根据权利要求3所述的刚性芯,其中,所述支撑轴部在所述支撑轴部的外端表面上设置有锁定部分,所述锁定部分由用于阻止旋转的键状突出部或键槽形成。2CN103619570A说明书1/7页刚性芯技术领域[0001]本发明涉及一种刚性芯,该刚性芯为能够从充气轮胎上拆除的刚性芯,并且可以高精度和高效率地重新安装拆除的刚性芯。背景技术[0002]近来,如图10(A)所示,为了提高充气轮胎的形成精度,提出一种用于充气轮胎的硫化方法(例如,专利文献1),该方法通过使用具有和轮胎内表面形状对应的外部形状的刚性芯(a)而实现。在该方法中,诸如内衬层、胎体帘布层、带束层、胎侧胶及胎面胶之类的轮胎组成构件依次粘附到刚性芯(a)上,从而形成未硫化的轮胎(t)。该未硫化的轮胎(t)与刚性芯(a)一起放入硫化模具(b)中,并且在作为内模具的刚性芯(a)与作为外模具的硫化模具(b)之