自动铜棒下料机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103611985103611985A(43)申请公布日2014.03.05(21)申请号201310601454.X(22)申请日2013.11.25(71)申请人江苏烨鑫电子有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市新桥镇新巷工业区通达南路(72)发明人陈喜华(51)Int.Cl.B23D47/04(2006.01)B23D47/12(2006.01)B23D47/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称自动铜棒下料机(57)摘要自动铜棒下料机，由切料装置、送料装置和底板（1）组成，切料装置有支撑座（13）、电动机（3）、皮带（12）、锯片座（4）、锯片（5）和四连杆机构（11）组成，四连杆机构（11）固定在锯片座（4）上；送料装置由固定导向轮（6）、活动导向轮（9）、限位开关（8）和调节螺栓（10）组成，其特征在于：所述的切料装置和送料装置固定在底板（1）上，电动机（3）通过皮带轮（12）带动锯片（5）高速旋转，由限位开关（8）控制铜棒（7）进给量来实现自动切割。本发明，通过四连杆机构与送料装置的联动，可以实现自动送料、切料，自动关机和报警功能，大大降低了工人的出错率，使得一个工人操作多台设备成为可能。CN103611985ACN1036985ACN103611985A权利要求书1/1页1.自动铜棒下料机，由切料装置、送料装置和底板（1）组成，所述的切料装置有支撑座（13）、电动机（3）、皮带（12）、锯片座（4）、锯片（5）和四连杆机构（11）组成，四连杆机构（11）固定在锯片座（4）上；所述的送料装置由固定导向轮（6）、活动导向轮（9）、限位开关（8）和调节螺栓（10）组成，其特征在于：所述的切料装置和送料装置固定在底板（1）上，电动机（3）通过皮带轮（12）带动锯片（5）高速旋转，由限位开关（8）控制铜棒（7）进给量来实现自动切割。2.根据权利要求1所述的自动铜棒下料机，其特征在于：所述的四连杆机构（11）在电动机（3）的驱动下，带动锯片（5）做循环往复运动，使切割成为间歇式。3.根据权利要求1所述的自动铜棒下料机，其特征在于：所述的活动导向轮（9）和固定导向轮（6）限止铜棒（7）的上下移位，活动导向轮（9）可以通过调节螺栓（10）调节与固定导向轮（6）之间的间距。2CN103611985A说明书1/2页自动铜棒下料机技术领域[0001]本发明涉及一种棒料切割装置，特别是一种切割金属棒状材料的自动下料机。背景技术[0002]金属铜棒状材料的切割一般采用车床加工或者用一般的切割机切割。首先，车床作为一种在机械加工领域重要的设备，其加工能力及加工范围极其广泛。当车床用于切割断料工序时，由于车刀本身的宽度，造成材料的浪费，同时车削速度受车削材料的影响，材料硬度越高，车削速度越慢，效率越低，从而造成人工成本升高。车床车削断料工序较多，特别是大量的切削断料工作，每次切屑断料之间都涉及停车、进料、夹紧、启动等步骤，对操作人员技能要求较高。手动切割机一般也采用人工送料，而且砂轮机火星四溅，容易对人体造成不必要的伤害。因此，设计开发一种快速安全的棒料断料工具是当务之急。发明内容[0003]针对以上问题，本发明的目的在于提供一种自动化程度高、精确、快速的自动铜棒下料机，是通过送料装置的限位开关来自动送料、切料装置的四连杆机构控制锯片的切割时间，来实现自动下料。[0004]本发明采用的技术方案是：自动铜棒下料机，由切料装置、送料装置和底板组成，所述的切料装置有支撑座、电动机、皮带、锯片座、锯片和四连杆机构组成，四连杆机构固定在锯片座上；所述的送料装置由固定导向轮、活动导向轮、限位开关、调节螺栓组成，其特征在于：所述的切料装置和送料装置固定在底板上，电动机通过皮带轮带动锯片高速旋转，由限位开关控制铜棒进给量来实现自动切割。[0005]所述的四连杆机构在电动机的驱动下，带动锯片做循环往复运动，使切割成为间歇式。[0006]所述的活动导向轮和固定导向轮用于限止铜棒上下移位，活动导向轮可以通过调节螺栓调节与固定导向轮之间的间距，达到固定不同尺寸的铜棒。[0007]本发明结构，通过四连杆机构与送料装置的联动，可以实现自动送料、切料，同时由于具有自动关机和报警功能，大大降低了工人的出错率，使得一个工人操作多台设备成为可能。附图说明[0008]图1是本发明的结构示意图。[0009]图中：1底板、2销轴、3电动机、4锯片座、5锯片、6固定导向轮、7铜棒、8限位开关、9活动导向轮、10调节螺栓、11四连杆机构、12皮带、13支撑座。具体实施方式[0010]由图1知，自动棒料下料机，由1底板、2