复合纳米晶钕铁硼磁条及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103632829103632829A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201210296214.9(22)申请日2012.08.20(71)申请人南通万宝实业有限公司地址226600江苏省南通市海安县海安镇黄海西大道88号(72)发明人周连明(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人郭俊玲(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F7/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)B22F3/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称复合纳米晶钕铁硼磁条及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种复合纳米晶钕铁硼磁条及其制造方法，其步骤包括混炼、分出制片、滚轮压延、胶片定型、裁切；本发明的复合纳米晶钕铁硼磁条选用Fe3B/Nd2Fe14B复合纳米晶磁粉作为原料，该磁粉中Nd的含量为12.61wt%，仅仅有MQP磁粉的一半，相对来说磁体价格便宜了许多，另由于复合纳米晶磁粉材料的内禀矫顽力低，在充磁设计上对于磁石外径小，且需多极时，容易达到客户的磁性要求。CN103632829ACN1036289ACN103632829A权利要求书1/1页1.一种复合纳米晶钕铁硼磁条的制造方法，其特征在于包括以下步骤：a、混炼：将丁腈橡胶、环氧大豆油、酮胺类化合物混合后先行素炼；素炼后加入纳米晶钕铁硼磁粉、硅烷藕联剂、和环氧树酯进行混炼，混炼时在混炼机（1）的里衬通以热水，使混炼机1内的原料温度维持在一定温度范围；b、分出制片：混炼好的原料置于料桶（2）中，通过输送带输（3）送到分出滚轮(4)处压成磁盘(5)；c、滚轮压延：分出的磁盘(5)通过压延滚轮(6)压延成所需磁盘厚度；d、胶片定型：压延后的磁盘(5)，经胶片定型器(7)进行高温硬化处理；e、裁切：定型后的磁盘，待冷却后，经过裁切机(8)裁切出所需磁盘的尺寸大小。2.根据权利要求1所述的复合纳米晶钕铁硼磁条的制造方法，其特征在于：步骤a中所述纳米晶钕铁硼磁粉为Fe3B/Nd2Fe14B复合纳米晶磁粉。3.根据权利要求2所述的复合纳米晶钕铁硼磁条的制造方法，其特征在于：步骤a中原料的重量百分配比为：Fe3B/Nd2Fe14B纳米晶钕铁硼磁粉90~93%、丁腈橡胶5~8%、环氧大豆油0.7%、酮胺类化合物0.3%、硅烷藕联剂0.5%、环氧树酯0.5%。4.根据权利要求3所述的复合纳米晶钕铁硼磁条的制造方法，其特征在于：步骤a中原料的重量百分配比为：Fe3B/Nd2Fe14B纳米晶钕铁硼磁粉91.5%、丁腈橡胶6.5%、环氧大豆油0.7%、酮胺类化合物0.3%、硅烷藕联剂0.5%、环氧树酯0.5%。5.根据权利要求1、2或3所述的复合纳米晶钕铁硼磁条的制造方法，其特征在于：还包括步骤a’、批量混合：混炼结束后，将两个以上批量的混炼后的原料加入混合桶中混合；步骤a’在步骤a结束后，步骤b开始前。6.根据权利要求1、2或3所述的复合纳米晶钕铁硼磁条的制造方法，其特征在于：步骤a中混炼机内的原料温度维持在70~90℃之间，混炼时间为40~60分钟。7.根据权利要求6所述的复合纳米晶钕铁硼磁条的制造方法，其特征在于：步骤b中分出滚轮为水平排列，在分出滚轮内通以温度为90℃的热水，分出滚轮直径为450mm，轴高为800mm。8.根据权利要求7所述的复合纳米晶钕铁硼磁条的制造方法，其特征在于：步骤c中压延滚轮为上下排列，在压延滚轮内通以温度为100℃的热水，压延滚轮直径为350mm，轴高为800mm。9.根据权利要求8所述的复合纳米晶钕铁硼磁条的制造方法，其特征在于：步骤d中高温硬化的条件为180℃，20min。10.根据权利要求1至9中任一项得到的复合纳米晶钕铁硼磁条。2CN103632829A说明书1/5页复合纳米晶钕铁硼磁条及其制造方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及磁性材料领域，尤其涉及一种复合纳米晶钕铁硼磁条及其制造方法。[0003]背景技术[0004]自1970年初钐钴磁铁（SamariumCobaltMagnets）问世后，永久磁铁的性能便大为跃进。装设在随身听等各种电子机械内的磁铁，对装置的小型、轻量化贡献许多。之后在1983年更出现了由日本人所发明的强力钕磁铁（Neodymiummagnet），现在各产业所采用的稀土类磁铁几乎都是钕磁铁（Nd-Fe-B类烧结磁铁）。钕磁铁在硬盘（HDD）的音圈马达（VCM）及变频空调的马达等方面快速普及，另外在最近的混合动力车（HEV）及电动汽车（EV）的驱动用马达上，也被视为无可或缺的材料，可以预见日后的需求将会持续