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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103639304103639304A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310436574.9(22)申请日2013.09.23(71)申请人芜湖世特瑞转向系统有限公司地址241006安徽省芜湖市经济技术开发区龙山路18号(72)发明人张小刚倪申敏潘伟陈伟陈林张文星罗娟吴刚(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张巧婵(51)Int.Cl.B21D39/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置(57)摘要本发明公开了一种齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置,包括套有活塞的齿条轴,包括支撑轴,在所述支撑轴上设用于齿条轴一端端部限位的限位座、自动复位装置和支撑所述齿条轴的支撑座;在所述齿条轴上套有和所述活塞端部贴合的限位套,在所述活塞和所述限位套的两侧分别设有设在滚铆机上的挤压轮,在所述挤压轮上设与所述限位套及活塞配合的挤压槽;该齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置,采用自动复位装置,当齿条轴和滚轮中心高度不一致时,滚铆机滚铆活塞时,可自动调整中心高度和复位,可操作性好;同时采用限位套限位,活塞定位精确。CN103639304ACN103694ACN103639304A权利要求书1/1页1.一种齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置,包括套有活塞的齿条轴,其特征在于:还包括支撑轴,在所述支撑轴上设有用于齿条轴一端端部限位的限位座、自动复位装置和支撑所述齿条轴的支撑座;在所述活塞两侧分别设有挤压轮,在所述挤压轮上设和所述活塞配合的挤压槽。2.如权利要求1所述的齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置,其特征在于:所述自动复位装置,包括底端固定的支撑块和套装在所述支撑轴上的调整块;在所述支撑块顶部两端上设有设置在所述调整块两侧上的调节杆,位于所述调整块一侧的调节杆上设有顶杆,所述顶杆和位于所述调整块另一侧的调节杆压紧在所述调整块上;所述顶杆套装在所述调节杆上所设的装有压缩弹簧的安装孔内,所述顶杆压紧在所述压缩弹簧的一端上。3.如权利要求1或2所述的齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置,其特征在于:所述安装孔为通孔,在所述安装孔内设有压紧在所述压缩弹簧的另一端上的调节螺钉。4.如权利要求3所述的齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置,其特征在于:在所述齿条轴上套有和所述活塞端部贴合的限位套,所述限位套和活塞和所述挤压槽间隙配合。5.如权利要求4所述的齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置,其特征在于:所述挤压轮分别通过转轴连接在安装板上,位于所述活塞和所述限位套一侧的挤压轮的安装板上连接有动力源。6.如权利要求5所述的齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置,其特征在于:所述调整块由设在所述支撑轴上的连接套和设在所述连接套上的两侧分别和所述顶杆及调节杆接触的调节块构成。7.如权利要求6所述的齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置,其特征在于:所述支撑块底部连接有供所述支撑轴穿过的U型卡板。8.如权利要求7所述的齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置,其特征在于:在所述支撑座顶端设有和所述齿条轴侧壁贴合的滚动轴承。9.如权利要求8所述的齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置,其特征在于:在所述限位套和所述活塞贴合的一端端面设有定位台阶。10.如权利要求9所述的齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置,其特征在于:所述调节杆为调节螺杆,在所述调节螺杆上设有调节螺母。2CN103639304A说明书1/4页一种齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置技术领域[0001]本发明涉及齿轮齿条式转向机,具体涉及一种齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置。背景技术[0002]在现有的齿轮齿条式转向机中,转向机齿条轴上的活塞采用三轴滚轮式的滚铆机进行活塞铆接。滚铆机滚铆时,为保证活塞滚铆的均匀性,三轴滚轮的圆心需在一个圆周上,套有活塞的齿条轴定位在三轴滚轮所在圆的圆心处。[0003]传统滚铆机由于结构与定位方式的原因,存在以下不足:一方面,当滚轮和齿条轴中心高度不一致时,需要分别调节三个滚轮,三个滚轮中心与工件中心调整难度高,可操作性差,影响滚铆工作效率。另一方面,三滚轮的定位方式,定位精度低,易造成铆接后台阶过大或导致活塞变形,装配后使用过程中易造成转向机异响。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种定位精度高,操作性好,能保证活塞滚铆装配精度的齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置。[0005]为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:[0006]该齿轮齿条式转向机活塞滚铆装置,包括套有活塞的齿条轴,包括支撑轴,在所述支撑轴上设用于齿条轴一端端部限位的限位座、自动复位装置和支撑所述齿条轴的支撑座;在所述活塞的两侧分别设有挤压轮,在所述挤