一种利用废旧轮胎胶粉制备聚氨酯发泡塑料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103641976103641976A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310615610.8(22)申请日2013.11.28(71)申请人东营中一橡胶有限公司地址257335山东省东营市广饶县大王镇橡胶工业园(72)发明人郭永县裴升明王江涛隋效营李洪飞郑海菲(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人赵佳民(51)Int.Cl.C08G18/66(2006.01)C08G18/48(2006.01)C08G18/10(2006.01)C08L75/08(2006.01)C08L21/00(2006.01)C08G101/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种利用废旧轮胎胶粉制备聚氨酯发泡塑料的方法(57)摘要本发明涉及一种利用废轮胎胶粉制备聚氨酯发泡塑料的方法，属于废旧轮胎回收利用领域。提供一种利用废轮胎胶粉制备聚氨酯发泡塑料的方法，以提高聚氨酯发泡塑料的热塑性和耐热性，同时改善聚氨酯发泡塑料的力学性能。该方法生产工艺简单、易操作，适于大批量生产。CN103641976ACN1036497ACN103641976A权利要求书1/1页1.一种利用废旧轮胎胶粉制备聚氨酯发泡塑料的方法,其特征在于具体步骤为:（1）称取2-10t废旧轮胎胶粉,80-120目，5-12t组合聚醚多元醇，表面活性剂,废旧轮胎胶粉质量的5%-20%；将废旧轮胎粉80-120目,与组合聚醚多元醇混合搅拌均匀，搅拌速度为400-800r/min；（2）称取5-8t2,4-甲苯二异氰酸酯，不断搅拌下加入步骤（1）中的混合体系，于手工发泡机中进行混合，搅拌转速1500-3500rpm，时间20-60s，控制温度在70-90°C，制备得到聚氨酯预聚体；（3）将步骤（2）中的预聚物与扩链剂100-300kg混合，搅拌均匀，将混合物倒入发泡箱中发泡，40-90min后拆箱，切片后进行性能测试。2.如权利要求1所述利用废旧轮胎胶粉制备聚氨酯发泡塑料的方法,其特征在于具体步骤为:（1）称取2t废旧轮胎胶粉80目，8t组合聚醚多元醇，表面活性剂十二烷基苯磺酸钠,废旧轮胎胶粉质量的5%；将废旧轮胎粉80目与组合聚醚多元醇混合搅拌均匀，搅拌速度为400r/min；（2）称取5t1,6-六亚甲基二异氰酸酯，不断搅拌下加入步骤（1）中的混合体系，于手工发泡机中进行混合，搅拌转速1500rpm，时间30s，控制温度在90°C，制备得到聚氨酯预聚体；（3）将步骤（2）中的预聚物与扩链剂MOCA100kg混合，搅拌均匀，将混合物倒入发泡箱中发泡，40min后拆箱，切片后进行性能测试。3.如权利要求1所述利用废旧轮胎胶粉制备聚氨酯发泡塑料的方法,其特征在于具体步骤为:（1）称取8t废旧轮胎胶粉100目，12t组合聚醚多元醇，表面活性剂甘胆酸钠,废旧轮胎胶粉质量的10%；将废旧轮胎粉100目与组合聚醚多元醇混合搅拌均匀，搅拌速度为400r/min；（2）称取6t1,4-亚丁基二异氰酸酯，不断搅拌下加入步骤（1）中的混合体系，于手工发泡机中进行混合，搅拌转速2000rpm，时间60s，控制温度在80°C，制备得到聚氨酯预聚体；（3）将步骤（2）中的预聚物与扩链剂MOCA200kg混合，搅拌均匀，将混合物倒入发泡箱中发泡，60min后拆箱，切片后进行性能测试。4.如权利要求1所述利用废旧轮胎胶粉制备聚氨酯发泡塑料的方法,其特征在于具体步骤为:（1）称取10t废旧轮胎胶粉120目，10t组合聚醚多元醇，表面活性剂二辛基琥珀酸磺酸钠,废旧轮胎胶粉质量的20%；将废旧轮胎粉120目与组合聚醚多元醇混合搅拌均匀，搅拌速度为800r/min；（2）称取8t聚亚甲基苯基多异氰酸酯，不断搅拌下加入步骤（1）中的混合体系，于手工发泡机中进行混合，搅拌转速2000rpm，时间30s，控制温度在70°C，制备得到聚氨酯预聚体；（3）将步骤（2）中的预聚物与扩链剂乙醇胺300kg混合，搅拌均匀，将混合物倒入发泡箱中发泡，90min后拆箱，切片后进行性能测试。2CN103641976A说明书1/3页一种利用废旧轮胎胶粉制备聚氨酯发泡塑料的方法技术领域[0001]本发明涉及一种利用废轮胎胶粉制备聚氨酯发泡塑料的方法，属于废旧轮胎回收利用领域。背景技术[0002]随着汽车产业的发展，汽车轮胎的报废量在逐年增加，预计全世界每年汽车轮胎报废量在15亿条以上，中国为8000-10000万条/年。汽车轮胎的主要成份为天然橡胶。在石油资源短缺的今天，天然橡胶也成为紧缺资源，价格不断攀升，这样废轮胎胶粉的回收利用成为当今世界的热门话题。[00