一种废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101870169A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101870169A(43)申请公布日2010.10.27(21)申请号201010167636.7(22)申请日2010.05.11(71)申请人四川大学地址610065四川省成都市一环路南一段24号(72)发明人卢灿辉梁梅朱健张新星(74)专利代理机构成都科海专利事务有限责任公司51202代理人邓继轩(51)Int.Cl.B29C67/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料的制备方法。其特点是废旧轮胎胶粉20-40重量份和聚乙烯100重量份加入力化学反应器(ZL95111258.9)中，在室温下进行碾磨处理，使废旧轮胎胶粉(WTR)部分脱硫和表面活化，同时实现WTR与聚乙烯(PE)的高效混合，获得混合均匀、平均粒径为10-100μm的WTR/PE复合粉体。再将该复合粉体加入密炼机后依次加入发泡剂1-5重量份、交联剂1-3重量份、抗氧剂0.5-2重量份、氧化锌0.5-4重量份和润滑剂0.5-2重量份进行熔融混合，获得废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料混合料，然后在平板硫化仪中进行模压发泡成型，获得废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料。该发泡材料具有绿色环保、能耗低、生产效率高、生产成本相对低廉的优点。CN108769ACN101870169A权利要求书1/1页1.一种废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)废旧轮胎胶粉的干燥将平均粒径为100-250μm的废旧轮胎胶粉薄层平铺在烘箱中，于温度60-100℃，干燥0.5-2h；(2)固相混料将干燥后的废旧轮胎胶粉20-40重量份与聚乙烯粒料100重量份加入力化学反应器中，在室温下进行固相剪切共混，产生的热量由反应器夹套中的冷却循环水带走，两磨盘的静压力由螺旋加压系统控制为12000～22000kN，转速30～150rpm，物料经碾磨后由磨盘边沿出料，完成一次循环；再将得到的产物加入力化学反应器中，经多次循环碾磨，获得混合均匀的粉末状复合物，平均粒径为10-100μm，备用；(3)热塑加工将上述混合均匀的物料与1-5重量份发泡剂、1-3重量份交联剂，0.5-2重量份抗氧剂1010，0.5-4重量份氧化锌和0.5-2重量份润滑剂加入布拉本德塑化仪中进行熔融共混，混炼温度为120-150℃，转子转速为30-60rpm，时间为6-15min；(4)模压发泡将上述热塑加工后的共混料15重量份置入模具中发泡；压力5-10MPa，温度160-190℃，时间5-15min，模腔中的样块在泄压瞬间膨胀形成泡孔结构，室温下冷却，制得泡孔结构各异的废旧轮胎胶粉/聚乙烯泡沫材料。2.如权利要求1所述废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料的制备方法，其特征在于聚乙烯为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或回收废旧聚乙烯中的任一种。3.如权利要求1所述废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料的制备方法，其特征在于交联剂为过氧化二异丙苯，双(叔丁过氧基)二异丙苯或2，5-二甲基2，5-双(叔丁过氧基)己烷中的任一种。4.如权利要求1所述废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料的制备方法，其特征在于润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸镁中的任一种。5.如权利要求1所述废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料的制备方法，其特征在于发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠或碳酸氢钙中的任一种。6.如权利要求1-5之一所述废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料制备方法制备得到的废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料。7.如权利要求6所述废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料用于竞技体育用缓冲垫、保温材料和隔声降噪材料领域。2CN101870169A说明书1/5页一种废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种废旧轮胎胶粉/聚乙烯发泡材料的制备方法，属于高分子共混材料的制备领域。背景技术[0002]随着汽车工业的迅速发展，废旧轮胎的处理已成为当今社会的一大难题。目前废旧轮胎的处理主要有三种方法：燃烧、填埋及再循环利用。其中再循环利用是解决废旧轮胎问题的最环保、最有效的方法。由于废旧轮胎胶是橡胶经硫化后的三维交联聚合物，不能实现熔融加工，更谈不上作为基体与其他热塑性材料共混加工。废旧轮胎胶中含有大量的弹性体、炭黑、氧化锌、硬脂酸、硫化剂、操作油等物质。大多数轮胎胶含有天然橡胶和丁苯橡胶，如与热塑性塑料共混会产生热力学不相容。Sekhar和Kormer已合作开发出一种促进剂混合物，简称D-link脱硫试剂(RubberWorld，216卷2期，32-37页，1997年)能够改善废旧轮胎胶粉的熔体加工性，然而由于该脱硫试剂属于专利