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一种闭路调节回转窑煅烧针状焦的工艺及烟气处理系统
一、引言
制造钢铁、铁合金等金属材料过程中，回转窑扮演着重要的角色。针状焦是铁矿石还原熔融制钢过程中的重要原料之一。回转窑煅烧针状焦的工艺和烟气处理系统，是钢铁生产中必不可少的环节。本文就回转窑煅烧针状焦的工艺以及烟气处理系统进行综述。
二、回转窑煅烧针状焦的工艺过程
1.原料选用
煅烧针状焦的原料是针状焦和煤粉。其中，针状焦是从焦炭制备过程中获得的，煤粉则是煤炭中提取的。
2.煅烧过程
（1）加料：针状焦和煤粉按一定比例混合后，通过送料器进入回转窑。在回转窑内，原料要分布均匀。
（2）加热：回转窑启动后，原料开始受到高温作用。最初的几个小时，原料基本上处于加热状态，而没有反应。
（3）反应过程：当原料达到一定温度后，煤粉和针状焦就会出现化学反应。热解煤粉和针状焦表面的氧化层被还原成CO和CO2，这些气体继而和针状焦内部的挥发分蒸发，再被氧化成CO和H2。这些反应会产生大量的高温烟气，也会使原料在里层逐渐熔化，并且形成炉渣。
（4）烧结：在煅烧过程的晚期，当温度上升到1500℃或更高时，针状焦和煤粉烧结成硬度极高的团块。
3.冷却与卸料
在煅烧好的针状焦被卸出窑后，需要进行冷却。这样可以避免炉渣固化，热熔渣与砖石间的粘着力增大，导致搅拌困难。在窑外的热熔渣粘附在窑内，使窑子变形，导致窑壁砖过度磨损。全过程结束后，煅烧针状焦被输送到铁炉直接还原炉进行冶炼。
三、烟气处理系统
在回转窑煅烧针状焦的过程中，也会产生一定的烟气排放。这些烟气中含有大量的粉尘，SO2、NOx等物质，如果直接排放到大气中，会对环境造成极大的污染。因此，在煅烧过程中需要对烟气进行处理。
常用的烟气处理技术包括湿法脱硫、脱硝和除尘等。其中，湿法脱硫技术是比较常用的一种。该技术主要是将烟气中的SO2与CaO反应，生成CaSO3和CaSO4。这些物质很少溶于水，在后续工艺中容易附着在烟气的有效表面上，从而达到净化效果。
四、结论
回转窑煅烧针状焦的工艺和烟气处理系统是现代钢铁工业必不可少的环节。需要注意的是，煅烧过程中烟气的处理问题需要引起重视，以保证环境保护和资源的可持续利用。除此之外，如何更好地控制煅烧过程中的温度、料层厚度等因素，也是未来的研究方向。