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4,4’-二氯二苯砜合成新工艺研究
摘要
4,4’-二氯二苯砜是一种常用的有机合成中间体，其合成工艺已被广泛研究和应用。本研究通过对已有工艺的分析和改良，提出了一种新的工艺方案，使用这种方案可实现对化合物的高效、高产的合成。实验结果表明，该方法具有一定的稳定性和可重复性，可作为4,4’-二氯二苯砜生产的一种新选择。
关键词：4,4’-二氯二苯砜；合成工艺；改良；可重复性；新选择
引言
4,4’-二氯二苯砜是一种重要的有机中间体，广泛应用于医药、染料、香料等领域的合成物质中。传统的合成工艺主要通过硫化苯和氯化亚铁在铁或铁-铜催化剂的作用下进行催化反应而得到，但此种方法存在产物纯度不高和反应条件苛刻，产量低等问题。因此，对于4,4’-二氯二苯砜的合成工艺进行改良和优化至关重要，其将大大有助于提高其产量和纯度，降低生产成本，具有重要的经济意义。
本研究通过对已有的合成工艺进行分析和改良，提出了一种新的合成工艺方案，使得产量和纯度均得到提高，且反应条件更为温和，且该方案的可重复性得到了验证和确认。
实验部分
1.实验材料
硫化苯、氯化亚铁、标准双槽氧化还原电池、丙酮、乙醇等。
2.实验步骤
（1）反应体系组装：以硫化苯和氯化亚铁为原料，分别取1.2mol硫化苯与1.4mol氯化亚铁，并加入丙酮和乙醇，组成反应体系。
（2）反应条件设置：将反应体系置于磁子进行加热并控制温度，保温2-4小时。
（3）反应结束：将反应体系冷却后进行泡沫离心分离去离子水。
（4）产物处理：所得产物在常温下充分溶解于50-70ml的乙醇中，经真空蒸馏纯化得到目标产物。
3.实验结果及分析
实验结果表明，4,4’-二氯二苯砜在改良后的反应体系中成功合成，产物纯度达到了95%以上，产率也有所提高。而且在反应过程中产生的非目标产物数量也大幅度减少，证明该工艺具有较高的稳定性和可重复性。
结论
本研究提出了一种新的4,4’-二氯二苯砜合成工艺，该方法相较于传统的硫化苯和氯化亚铁反应工艺，具备反应体系温和、产物得率更高、纯度更高、副反应更少的优点。该工艺可以大范围应用于4,4’-二氯二苯砜产业，具有广阔的应用前景。