变化点管理内容5M专题培训课件.ppt

什么叫变化点?
变化点是指从通常状态变化为另外的状态。
变化点管理意义?
防止出现批量质量问题;加强可追溯性,有利于产品出现问题时的分析对策,有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置。
通过对变化点的管理，有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。
思考1、变化点管理的五个方面（5M）（1）人员变化管理●新人◇新员工的培训、考评记录
◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽检并将结果记录到管理表之中
◇记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不良数量、批次号
◇对于该类人员生产的首批产品，在装具上附上初学者标识区分后，由管理人员或检验人员全数检验
●员工请长假（或公司放长假）后上班
◇作业人员遵守标准、点检设备、检查质量，并将结果记录到检查表之中
◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽检并将结果记录到管理表之中（2）设备变化管理
●修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等
◇修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等的记录
◇检查修理前后产品的质量（特别是模具及工装修理部位的产品尺寸及相关性能进行检查），并保留数据
●使用新的模具、工装、刀具、砂轮、电极等
◇模具、工装、刀具、砂轮、电极的验收，并保存记录
◇使用新牌号的刀具、砂轮时，应对刀具、砂轮进行论证，必要时需修订刀具、砂轮的修磨频次及更换要求等
●更换模具、工装、刀具
◇模具、工装、刀具的更换记录
◇检查更换前后的产品质量，并保留数据
●设备、模具、夹具及刀具调整
◇设备、模具、夹具及刀具调整记录
◇检查调整前后的质量，并保留数据●设备故障、磨损
◇按照“设备日常点检要求”对设备进行点检，发现设备有问题应建立“设备坚决不能带病作业的文化及制度”
◇对发现设备的故障及磨损前所生产的产品进行检查，有异常时应对产品进行追溯、隔离
◇设备出现故障时的应急计划
※平时已设定可替代设备及其相应的工艺参数
※配备相应的维修配件、专业的维修人员及相应的维修工具等，以便快速维修
◇设备故障的分析，是否可从日常点检的项目及基准方面、维护保养的项目及基准方面完善，以便及时发现问题，及早采取措施，避免出现大的故障（3）产品变化管理●采购产品的变更（供应商变更、现有供应商的产品出现工程变更）
◇变更信息的传递
◇变更后产品的验证确认（确认方式、确认项目等）
●异地生产
◇加工条件的确认（设备、工艺、人员等）
◇变更后产品的验证确认（确认方式、确认项目等）
●试制产品
◇产品的验证确认（确认方式、确认项目等）
●初期流动管理期间物品
◇产品的确认（确认方式、确认项目等）
◇过程能力的分析及根据分析结果对过程的对策●返修返工品
◇修理、记录（记录修理内容、修理数量、修理人、批次号等）
◇修理后产品的检验（检验项目、确认标准等）、记录
●不合格品
◇不合格品的评审、记录
◇不合格品的标识、隔离
●发现了掉到地上的产品
◇标识、隔离
◇重新确认●发现不良品
◇发现方式（抽查时发现了一个、全数检查时，发现连续发生了、比平时多发生了）
◇停止作业
◇确认不良品的内容和发现时的情况
◇产品的标识、隔离
◇指示对不良品的处理
◇如果从本工序流转下去了，则要追述确认（后工序产品、库存品、发出产品），并将其记录到批次管理台帐上
※抽查时：全数确认到上次确认了的批次，如果发现有不合格品，则要更进一步确认
※在后工序发现时：对中间库存全数检查
◇向主管人员汇报
※对于可以返修返工的零件在主管人员的指导下进行返修返工
●发现不良品（续）
◇查明发生原因，采取对策，确认对策效果
◇主管人员向作业人员指示重新开始作业和注意事项
●发现可疑产品
◇可疑现象（尺寸散差大、颜色有差异等）
◇停止作业，向主管人员汇报
◇确认可疑产品的内容和发现时的情况
◇产品的标识、隔离
◇主管指示对可疑产品的处理，如果是不合格品
※如果从本工序流转下去了，则要追述确认（后工序产品、库存品、发出产品），并将其记录到批次管理台帐上
※抽查时：全数确认到上次确认了的批次，如果发现有不合格品，则要更进一步确认
●发现可疑产品（续）
※在后工序发现时：对中间库存全数检查
※对于可以返修返工的零件在主管人员的指导下进行返修返工
※查明发生原因，采取对策，确认对策效果
◇主管人员向作业人员指示重新开始作业和注意事项
◆对于发现不良品及可疑产品，应：
※建立暂停的文件及制度
※建立问题的汇报流程、问题快速处理的流程及制度（4）生产条件变化管理●搬运方法、包装状态、容器变更
◇搬运方法、包装状态、容器变更变化的评审、确认及更改
◇变更后产品的检查确认
●恢复很久不生产的产品的生产
◇生产设备、模具及工装的确认
◇生产条件的确认
◇产品的检查确认（项目、数量等）
●生产计划临时调整
◇生产计划调整前所生产产品的零部件、材料等退库
◇工艺参数的调整等
●工