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变化点管理内容(5M) 什么叫变化点? 变化点是指从通常状态变化为另外的状态。 变化点管理意义? 防止出现批量质量问题;加强可追溯性,有利于产品出现问题时的分析对策,有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置。 通过对变化点的管理,有利于加强对各环节的质量控制、质量改进,不断改进过程及产品质量。 思考1、变化点管理的五个方面(5M)(1)人员变化管理●新人◇新员工的培训、考评记录 ◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪,实施抽检并将结果记录到管理表之中 ◇记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不良数量、批次号 ◇对于该类人员生产的首批产品,在装具上附上初学者标识区分后,由管理人员或检验人员全数检验 ●员工请长假(或公司放长假)后上班 ◇作业人员遵守标准、点检设备、检查质量,并将结果记录到检查表之中 ◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪,实施抽检并将结果记录到管理表之中(2)设备变化管理 ●修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等 ◇修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等的记录 ◇检查修理前后产品的质量(特别是模具及工装修理部位的产品尺寸及相关性能进行检查),并保留数据 ●使用新的模具、工装、刀具、砂轮、电极等 ◇模具、工装、刀具、砂轮、电极的验收,并保存记录 ◇使用新牌号的刀具、砂轮时,应对刀具、砂轮进行论证,必要时需修订刀具、砂轮的修磨频次及更换要求等 ●更换模具、工装、刀具 ◇模具、工装、刀具的更换记录 ◇检查更换前后的产品质量,并保留数据 ●设备、模具、夹具及刀具调整 ◇设备、模具、夹具及刀具调整记录 ◇检查调整前后的质量,并保留数据大家应该也有点累了,稍作休息●设备故障、磨损 ◇按照“设备日常点检要求”对设备进行点检,发现设备有问题应建立“设备坚决不能带病作业的文化及制度” ◇对发现设备的故障及磨损前所生产的产品进行检查,有异常时应对产品进行追溯、隔离 ◇设备出现故障时的应急计划 ※平时已设定可替代设备及其相应的工艺参数 ※配备相应的维修配件、专业的维修人员及相应的维修工具等,以便快速维修 ◇设备故障的分析,是否可从日常点检的项目及基准方面、维护保养的项目及基准方面完善,以便及时发现问题,及早采取措施,避免出现大的故障(3)产品变化管理●采购产品的变更(供应商变更、现有供应商的产品出现工程变更) ◇变更信息的传递 ◇变更后产品的验证确认(确认方式、确认项目等) ●异地生产 ◇加工条件的确认(设备、工艺、人员等) ◇变更后产品的验证确认(确认方式、确认项目等) ●试制产品 ◇产品的验证确认(确认方式、确认项目等) ●初期流动管理期间物品 ◇产品的确认(确认方式、确认项目等) ◇过程能力的分析及根据分析结果对过程的对策●返修返工品 ◇修理、记录(记录修理内容、修理数量、修理人、批次号等) ◇修理后产品的检验(检验项目、确认标准等)、记录 ●不合格品 ◇不合格品的评审、记录 ◇不合格品的标识、隔离 ●发现了掉到地上的产品 ◇标识、隔离 ◇重新确认●发现不良品 ◇发现方式(抽查时发现了一个、全数检查时,发现连续发生了、比平时多发生了) ◇停止作业 ◇确认不良品的内容和发现时的情况 ◇产品的标识、隔离 ◇指示对不良品的处理 ◇如果从本工序流转下去了,则要追述确认(后工序产品、库存品、发出产品),并将其记录到批次管理台帐上 ※抽查时:全数确认到上次确认了的批次,如果发现有不合格品,则要更进一步确认 ※在后工序发现时:对中间库存全数检查 ◇向主管人员汇报 ※对于可以返修返工的零件在主管人员的指导下进行返修返工 ●发现不良品(续) ◇查明发生原因,采取对策,确认对策效果 ◇主管人员向作业人员指示重新开始作业和注意事项 ●发现可疑产品 ◇可疑现象(尺寸散差大、颜色有差异等) ◇停止作业,向主管人员汇报 ◇确认可疑产品的内容和发现时的情况 ◇产品的标识、隔离 ◇主管指示对可疑产品的处理,如果是不合格品 ※如果从本工序流转下去了,则要追述确认(后工序产品、库存品、发出产品),并将其记录到批次管理台帐上 ※抽查时:全数确认到上次确认了的批次,如果发现有不合格品,则要更进一步确认 ●发现可疑产品(续) ※在后工序发现时:对中间库存全数检查 ※对于可以返修返工的零件在主管人员的指导下进行返修返工 ※查明发生原因,采取对策,确认对策效果 ◇主管人员向作业人员指示重新开始作业和注意事项 ◆对于发现不良品及可疑产品,应: ※建立暂停的文件及制度 ※建立问题的汇报流程、问题快速处理的流程及制度(4)生产条件变化管理●搬运方法、包装状态、容器变更 ◇搬运方法、包装状态、容器变更变化的评审、确认及更改 ◇变更后产品的检查确认 ●恢复很久不生产的产品的生产 ◇生产设备、模具及工装的确认 ◇生产条件的确认 ◇产品的检查确认(项目、数量等) ●生产计划临时调整 ◇生产计划调整前所生产