蒸汽涡轮机静叶片及蒸汽涡轮机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103670532103670532A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310368613.6(22)申请日2013.08.22(30)优先权数据2012-2021392012.09.14JP(71)申请人株式会社日立制作所地址日本东京(72)发明人石桥光司中野晋水见俊介工藤健(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人史雁鸣(51)Int.Cl.F01D9/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图4页附图4页(54)发明名称蒸汽涡轮机静叶片及蒸汽涡轮机(57)摘要本发明提供一种蒸汽涡轮机静叶片及蒸汽涡轮机，所述蒸汽涡轮机静叶片及蒸汽涡轮机，可以效率良好地分离叶片面上的水膜，可以降低由腐蚀引起的动叶片的侵蚀。其解决手段为，在静叶片叶片面上设置宽度不同的多列狭缝。更具体地说，在具有贯通膜片外圈或者内圈的空间并被连接起来的中空结构的叶片、和在叶片表面上设置多列沿着半径方向延伸的吸引狭缝的蒸汽涡轮机静叶片中，各列狭缝的宽度，在附着到叶片面上的水膜厚的位置收窄狭缝宽度，在水膜薄的位置加宽狭缝宽度。CN103670532ACN1036752ACN103670532A权利要求书1/1页1.一种蒸汽涡轮机静叶片，是内部为中空的蒸汽涡轮机静叶片，其中，在前述蒸汽涡轮机静叶片的叶片面上设置多列狭缝，所述狭缝在叶片高度方向上延伸地形成，前述多列的狭缝的狭缝宽度根据前述静叶片叶片面在涡轮机轴向方向位置而不同。2.如权利要求1所述的蒸汽涡轮机静叶片，其特征在于，前述多列狭缝由第一狭缝和第二狭缝构成，前述第一狭缝设置在涡轮机轴向方向的上游侧，前述第二狭缝设置在前述第一狭缝的下游侧，前述第二狭缝的狭缝宽度比前述第一狭缝的狭缝宽度宽。3.如权利要求2所述的蒸汽涡轮机静叶片，其特征在于，前述多列狭缝设置在前述静叶片的叶片腹侧面上。4.如权利要求2所述的蒸汽涡轮机静叶片，其特征在于，前述多列狭缝设置在前述静叶片的叶片背侧面上。5.如权利要求3所述的蒸汽涡轮机静叶片，其特征在于，设置前述第一狭缝的位置是附着到前述静叶片叶片面上的水膜厚的位置，设置前述第二狭缝的位置是与设置前述第一狭缝的位置的水膜相比，水膜薄的位置。6.如权利要求5所述的蒸汽涡轮机静叶片，其特征在于，前述第一狭缝设置在从静叶片前缘到叶片面的任意位置的沿着叶片面的距离l与从静叶片前缘到静叶片后缘的沿着叶片面的距离L之比l/L为0.6～0.8的范围内的位置上，前述第二狭缝设置在前述比值l/L比第一狭缝大的位置上。7.如权利要求6所述的蒸汽涡轮机静叶片，其特征在于，前述第一狭缝为0.5mm～1.0mm。8.如权利要求7所述的蒸汽涡轮机静叶片，其特征在于，前述第一狭缝约为0.5mm，前述第二狭缝的宽度约为1mm。9.如权利要求2所述的蒸汽涡轮机静叶片，其特征在于，前述多列狭缝分别在叶片高度方向上设置成虚线状。10.一种蒸汽涡轮机，所述蒸汽涡轮机是配备有由蒸汽涡轮机静叶片和蒸汽涡轮机动叶片构成的涡轮机级的蒸汽涡轮机，前述蒸汽涡轮机动叶片设置在前述蒸汽涡轮机静叶片的工作流体流动方向下游侧，其中，作为前述蒸汽涡轮机静叶片，采用权利要求1～9中任何一项所述的蒸汽涡轮机静叶片。2CN103670532A说明书1/6页蒸汽涡轮机静叶片及蒸汽涡轮机技术领域[0001]本发明涉及蒸汽涡轮机静叶片及蒸汽涡轮机，特别是，涉及为了降低由于湿蒸气（饱和蒸气）生成的水滴的碰撞引起的动叶片的腐蚀，配备有去除在静叶片面上生成的水膜的狭缝的蒸汽涡轮机静叶片。背景技术[0002]在低压涡轮机的末级或者其1～2级之前的级，一般地，由于其压力非常低，所以，作为工作流体的蒸气，变成包含有液化的微细的水滴（水滴核）的湿蒸气状态。凝结并附着到叶片面上的水滴核合体，在叶片面上形成液膜。进而，该液膜被工作流体主流的蒸气撕裂，作为远比开始的水滴核大的粗大水滴，向下游喷雾。尽管该粗大水滴之后被主流蒸气稍稍微细化，但仍一面保持一定程度的大小一面流下。并且，粗大水滴由于其惯性力，不能像气态的蒸气那样沿着流路急剧地转向，成为以高速碰撞下游的动叶片、侵蚀叶片表面的腐蚀的原因，或成为妨碍涡轮机叶片的旋转的造成损失的原因。[0003]对此，过去，为了防止由腐蚀现象引起的侵蚀作用，利用由钨铬钴硬质合金等硬的强度高的材料制成的密封材料被覆动叶片前缘的前端部。但是，近年来的蒸汽涡轮机有长叶片化的倾向，动叶片的前端部非常薄，由于其加工性问题，并不一定能够设置密封材料，另外，一般地，只通过保护叶片面，作为腐蚀的对策是不全面的，所以，通常，与其它的腐蚀对策方法一并使用。[0004]一般地，为了降低