常见焊接缺陷及质量检验（PPT31页).ppt

常见焊接缺陷及焊接质量检验熔化焊焊接缺欠

焊接缺欠（按主要成因分类）电弧焊常见缺欠产生原因点焊常见缺陷及成因焊接质量检验热切割常用热切割分类氧-乙炔切割气割条件2）金属能同氧发生剧烈的燃烧反应并放出足够的反应热。这种燃烧除补偿辐射、导热和排渣等热散失外，还必须保证将切口前缘和下层金属迅速且连续地预热到燃点。
3）金属燃烧生产的氧化物（熔渣）的熔点应低于该金属的熔点，且流动性好。若熔渣的熔点高，就会在切割表面形成固态氧化膜，阻碍氧与金属之间持续进行燃烧反应使气割过程不能正常进行。铁的熔点略低于其氧化物的熔点，但氧化反应热大，尤其熔渣粘度低，流动性好，易于为切割氧排除，故其气割性良好，铜及其合金反应热很少，而导热率又很高，故不可气割；铝虽然氧化反应热很高，但其氧化物Al2O3的熔点高出其熔点两倍以上，且燃点接近熔点，也不可气割。
一般钢材主要成分是铁，故其气割性良好，但是随着碳和其他合金元素的增加，其气割性将变差。影响气割过程的工艺因素2）切割氧流量若氧气不足，则金属燃烧不完全，且清渣能力减弱，造成挂渣。若氧气量过大，则会使金属冷却甚至造成切割中断。氧流量是由割嘴号来选定，号码越大氧流量越大。
3）为能把金属整个厚度割透，并能快速向前切割，要求切割氧具有较大的流速和动量，这就要求切割氧有一定的压力。对于普通气割来说，氧压增大切割厚度和速度也增大，但增大到一定值后，继续增大氧压切割厚度和速度反而减小。4）切割氧流形状切割氧射流（通常称风线）要尽可能细长，且保持圆柱形。这样切口上下一致，切割精度也比较高。其形状决定于割嘴氧孔形状的设计和孔道面的粗糙度。
5）切割氧流的攻角又称割嘴的倾角，直线切割时，割嘴向切割方向后倾一定角度（20°~30°）可以大大加快切割速度和改善切割质量。薄板切割要点等离子弧切割等离子弧切割工艺2.工艺参数选择安全知识一、预防触电事故的安全知识二、预防弧光辐射的安全知识三、预防火灾和爆炸的安全知识四、焊接切割作业前的检查和安全措施气焊及气割安全一般要求气焊和气割回火防止器要求溶解乙炔气瓶、氧气瓶安全要点点焊安全要点等离子弧切割安全与防护1.防电击使用时电源必须可靠接地；割炬与手接触部分必须可靠绝缘。有条件尽量采用自动操作。
2.防弧光辐射操作者须带上良好的面罩、手套、颈部防护。
3.防烟尘工作中产生大量金属蒸气、臭氧和氮化物等，加上切割气流较大，对操作人员影响较严重，故必须有良好的通风条件。
4.防噪声噪声源于割炬的前端和切口区，主要决定于切割电流，电流越大，噪声越强。当噪声太大时要求操作者戴耳塞。
5.防高频等离子弧切割需采用高频振荡引弧，高频对人体有一定危害。防治措施主要是：引弧频率选择在20~60KHZ为宜；高频发生器配屏蔽罩；工件可靠接地；引弧成功后立即可靠地切断高频发生器。