换热器板片内圆自动焊接设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103659018103659018A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310632356.2(22)申请日2013.11.28(71)申请人黄华东地址523000广东省东莞市万江区新村社区赖屋工业区(72)发明人黄华东邓健挺(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人罗晓聪(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23K37/02(2006.01)B23K37/04(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称换热器板片内圆自动焊接设备(57)摘要本发明公开一种换热器板片内圆自动焊接设备，其包括：一机架，该机架安装有一可左右移动的移动架；一承载板，其设置有分别与换热器板片中的两个圆孔相对应的通孔以及第一限位部；一第一驱动装置，其包括：齿轮盘及驱动电机，且齿轮盘与承载板中通孔外缘固定；一限位结构，其包括：安装于承载板的通孔中的第一限位座及第二驱动装置，第一限位座中形成有第二限位部，且该第二限位部凸出于承载板表面；一自动焊接装置，其包括一安装于移动架中并左右移动的自动焊枪；移动架中设置有与第二限位部配合的第三限位部，自动焊枪的枪口对准第三限位部下端边缘。本发明操作简便、定位准确、自动化程度极高，且焊接效果显著、工作效率高。CN103659018ACN1036598ACN103659018A权利要求书1/2页1.换热器板片内圆自动焊接设备，其特征在于，包括：一机架（1），该机架（1）一侧安装有一可左右移动的移动架（2）；一供换热器板片放置的承载板（3），该承载板（3）上设置有分别与换热器板片中的两个圆孔相对应的通孔（31）以及第一限位部（32），该通孔（31）位于承载板（3）的中心位置；一用于驱动承载板（3）转动的第一驱动装置（4），其包括：活动安装于机架（1）上的齿轮盘（41）及用于驱动其转动的驱动电机（42），其中，齿轮盘（41）与承载板（3）中通孔（31）外缘固定；一用于对换热器板片进行限位的限位结构（5），其包括：安装于承载板（3）的通孔（31）中的第一限位座（51）及用于微调第一限位座（51）相对位移的第二驱动装置（52），第一限位座（51）中形成有与换热器板片中的圆孔配合的第二限位部（511），且该第二限位部（511）凸出于承载板（3）表面；一自动焊接装置（6），其包括一安装于移动架（2）中并可相对移动架（2）左右移动的自动焊枪（61），该自动焊枪（61）位于第二限位部（511）侧边；所述移动架（2）中设置有与所述第二限位部（511）配合的第三限位部（221），所述自动焊枪（61）的枪口对准第三限位部（221）侧端边缘；当移动架（2）向承载板（3）方向移动后，其第三限位部（221）与第一限位座（51）中的第二限位部（511）相配合对重叠放置于承载板（3）上的两块换热器板片进行限位，自动焊枪（61）的枪口对准两块换热器板片中圆孔的边缘，以致自动焊接。2.根据权利要求1所述的换热器板片内圆自动焊接设备，其特征在于：所述的移动架（2）中部设置有一供所述自动焊接装置（6）安装的安装座（21），该安装座（21）具有一安装腔（211），该安装腔（211）侧端设置有与所述第一限位座（51）相匹配的第二限位座（22），该第二限位座（22）设置有所述的第三限位部（221）。3.根据权利要求2所述的换热器板片内圆自动焊接设备，其特征在于：所述的自动焊枪（61）通过一第一气缸（62）稳定安装于安装座（21）的安装腔（211）中，且穿过第二限位座（22）显露于第三限位部（221）的边缘，该自动焊枪（61）呈竖直装配。4.根据权利要求3所述的换热器板片内圆自动焊接设备，其特征在于：所述第一气缸（62）的一侧与安装座（21）的内壁固定，另一侧设置有成对的第一滑轨（621），该第一滑轨（621）上设置有一可左右移动的滑块（622），其中，该滑块（622）下端具有一呈L字形的连接部（623）及用于夹紧固定所述自动焊枪（61）的夹紧部（624），且连接部（624）端部与第一气缸（62）的顶杆连接。5.根据权利要求1所述的换热器板片内圆自动焊接设备，其特征在于：所述移动架（2）的两侧设置有第二滑轨，并通过该第二滑轨与所述机架（1）形成活动装配；所述机架（1）安装有用于驱动移动架（2）左右移动的第二气缸（23）及第三气缸（24），该第二气缸（23）及第三气缸（24）中的顶杆分别与所述移动架（2）上下两端连接。6.根据权利要求1所述的换热器板片内圆自动焊接设备，其特征在于：所述安装座（21）中安装有用于散热的水冷结构，该水冷结构的接口（201）显露