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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103671904103671904A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310711749.2(22)申请日2013.12.18(71)申请人大连精功机械设备有限公司地址116000辽宁省大连市高新园区爱贤街20号(72)发明人王久祥张庆鹏王海涛(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人曹若材李洪福(51)Int.Cl.F16H63/32(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图4页附图4页(54)发明名称循环式正反变向变速真空压缩机正反变向齿轮轴机构的弹簧式变向滚键(57)摘要本发明属于真空压缩机,涉及一种循环式正反变向变速真空压缩机正反变向齿轮轴机构弹簧式变向滚键;其特征在于:变向装置正反的变向齿轮轴上对称装设两个弹簧式变向滚键,每个弹簧式变向滚键为圆柱形键体,圆柱形键体上设圆弧形横截面的上下键段,上键段顶端穿过上轴套和变向齿轮轴内的滚键槽固接在上端盖上;下键段底端穿过下轴套和变向齿轮轴内的滚键槽固接在下端盖上;通过弹簧式变向滚键和单向棘齿的配合,实现变向齿轮轴上的a、b变向齿轮的同步转动。本发明不仅设计合理,结构紧凑,既实现a、b变向齿轮同步转动,又实现正反变向齿轮轴空转和工作转动的换向,而且具有换向时间差,运行稳定和提高真空压缩机抽真空与压缩的效率等特点。CN103671904ACN1036794ACN103671904A权利要求书1/1页1.所述的一种循环式正反变向变速真空压缩机正反变向齿轮轴机构的弹簧式变向滚键,包括换向器和变向齿轮轴,其特征在于:与换向器(8)两端位置相对应的两变向齿轮轴(2)上对称装设两个弹簧式变向滚键(6),所述的每个弹簧式变向滚键(6)为一圆柱形键体,所述的圆柱形键体上设有圆弧形横截面的上键段(9)和圆弧形横截面的下键段(10),所述的上键段(9)高度与a变向齿轮(5)轴孔高度尺寸相同,所述的下键段(10)与b变向齿轮(3)轴孔高度尺寸相同;所述的上、下键段的圆弧形横截面的形状和位置相同,上、下键段的圆弧形横截面的弧高大于弹簧式变向滚键(6)的半径,所述的上键段(9)的顶端穿过上轴套(4)和变向齿轮轴(2)内的滚键槽固接在上端盖(1)上;所述的a变向齿轮(5)内设有单向棘齿(12),所述的单向棘齿(12)与圆弧形横截面的上键段(9)相啮合;所述下键段的底端穿过下轴套(4)和变向齿轮轴(2)内的滚键槽固接在下端盖(1)上;所述的b变向齿轮(3)内设有单向棘齿(12),所述的单向棘齿(12)与圆弧形横截面的下键段(10)相啮合;通过弹簧式变向滚键(6)和单向棘齿(12)的配合,实现变向齿轮轴(2)上的a变向齿轮(5)和b变向齿轮(3)的同步转动;所述的弹簧式变向滚键(6)的中段设有棘爪头(11),所述的棘爪头(11)顶部的变向齿轮轴(2)上套装滚键弹簧(7),滚键弹簧(7)的一端连接在棘爪头(11)上,滚键弹簧(7)的另一端连接在变向齿轮轴(2)上;所述的棘爪头(11)与换向器的外圆弧耳一端相触接;待正向的变向齿轮轴的弹簧式变向滚键(6)的棘爪头(11)施压于相对应的换向器外圆弧耳一端,且该正向的上、下键段不受a、b变向齿轮(5)轴孔内单向棘齿(12)的阻挡,此时该正向的变向齿轮轴(2)的a变向齿轮(5)空转,使变向齿轮轴(2)不能转动,招致正向的变向齿轮轴(2)不工作;而另一边的反向的变向齿轮轴(2)正常工作;反之,待反向的变向齿轮轴(2)中的弹簧式变向滚键(6)的棘爪头施压于相对应的换向器外圆弧耳的另一端,与此同时,该反向的上、下键段不受a、b变向齿轮(3)轴孔内单向棘齿(12)的阻挡,此时该反向的变向齿轮轴(2)的a变向齿轮(5)空转,使变向齿轮轴(2)不能转动,招致反向的变向齿轮轴(2)不工作;而另一边的正向的变向齿轮轴(2)正常工作,通过弹簧式变向滚键(6)的棘爪头(11)与换向器(8)两端的触接和分开,实现正反向的变向齿轮轴(2)空转和正常工作转动的换向。2.按权利要求1所述的循环式正反变向变速真空压缩机正反变向齿轮轴机构的弹簧式变向滚键,其特征在于:所述的上、下轴套(4)通过顶丝固定在变向齿轮轴(2)外侧面上。3.按权利要求1所述的循环式正反变向变速真空压缩机正反变向齿轮轴机构的弹簧式变向滚键,其特征在于:所述的所述的上、下端盖(1)通过螺钉固定在变向齿轮轴(2)端面上。2CN103671904A说明书1/4页循环式正反变向变速真空压缩机正反变向齿轮轴机构的弹簧式变向滚键技术领域[0001]本发明属于真空压缩机,特别涉及一种循环式正反变向变速真空压缩机正反变向齿轮轴机构的弹簧式变向滚键。背景技术[0002]目前