重型锚机大模数齿轮的特殊加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103659204103659204A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310719088.8(22)申请日2013.12.24(71)申请人上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司地址226000江苏省南通市南通经济技术开发区团结东路1号申请人上海振华重工(集团)股份有限公司(72)发明人戴立新秦彬彬康军(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人滑春生(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称重型锚机大模数齿轮的特殊加工方法(57)摘要本发明公开了一种重型锚机大模数齿轮的特殊加工方法，包括以下步骤：锻造：将处理后的工件利用车床进行端面和内外圆的粗加工；钻吊装孔：利用加工中心对工件进行粗滚齿；将齿轮进行调质处理；利用车床进行内孔、端面和齿顶圆的半精加工；以基准槽的一侧端面为基准，划出任意一对端面齿中心线，并在齿顶做基准槽标识，并划出每个孔的位置线；用钻床划钻每个孔；用车床将内孔和两端面精加工车至尺寸；以基准面定位，对齿顶圆进行校正磨齿；对齿圈上的每个孔进行扩、钻、铰处理；本发明具有节约材料、降低成本，提高产品机械性能的优点。CN103659204ACN10365924ACN103659204A权利要求书1/1页1.一种不锈钢复合板的对接方法，不锈钢复合板按层依次分为：基层、过渡层和复层，所述基层为碳钢层；所述过渡层为两种材质交接部分；复层为不锈钢层；其特征在于：本对接方法是一种以316L不锈钢为复层，GL-D36碳钢为基层的不锈钢复合板的对接方法，其步骤：1）焊接前准备，坡口的加工，把需要焊接的复合板双面加工坡口，坡口形状成V字型；2）基层的对接，焊接母材为：GL-D36+GL-D36，分两次焊接来完成，焊缝分基底层和填充层，手工气体保护焊焊基底层，焊缝厚度比母材高出0~2㎜，背面碳棒清根，打磨光亮；手工气体保护焊焊填充层，焊缝厚度比碳钢层低2~3㎜；两次焊接的层间温度<150℃，焊填充层前把基底层焊接面打磨干净；焊接工艺规范参数为：采用136焊接方法，焊丝为TWE-711Ni，直径为1.4㎜，焊接电源极性为DCEP，电流280~350A，电压32~35V，焊丝速度为25~35cm/min，气体流量18~25L/min；焊接完成24小时后做超声波探伤，还要去应力回火，回火24小时后磁粉探伤；3）过渡层的对接，焊接前要去除表面氧化层，焊缝表面打磨光亮，此层分两次焊接，焊接母材为：316L+GL-D36，第一层采用手工焊，焊缝厚度2.5~3㎜；第二层采用手工焊，焊缝厚度3~4㎜；焊接工艺规范参数为：采用111焊接方法，第一层焊材为PW-E309MOL-16，直径为3.2㎜；第二层焊材为PW-316L-16，直径为3.2㎜；焊接电源极性为DCEP，电流120~150A，焊条速度为22~27cm/min；两次焊接的层间温度<100℃，焊第二层前把第一层的焊接面打磨干净；焊接要禁止摆动，控制焊接直线度，焊后24小时做PT渗透探伤；4）复合层的对接，焊接母材为：316L-316L，焊剂型号为：TFS-300，焊剂烘干温度：250~300℃，焊缝厚度达到比母材高出0~1㎜；焊接工艺规范参数为：采用121焊接方法，焊材为TW-E316L，直径为4㎜；焊接电源极性为RP，电流380~450A，电压32~38V，焊丝速度为28~32cm/min；焊后无损射线探伤。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于：焊材TWE-711Ni的化学成分质量百分比为：C：0.036、Si：0.350、Mn：1.17、Cr：0.010、Ni：0.460、P：≤0.015、S：≤0.015、Cu：0.020、Mo：0.010、V：0.020。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于：焊条PW-E309MOL-16的化学成分质量百分比为：C：0.030、Si：0.3、Mn：1.4、Cr：22.5、Ni：13.5、P：≤0.021、S：≤0.009、Mo：2.7；焊条PW-316L-16的化学成分质量百分比为：C：0.02、Si：0.3、Mn：1.4、Cr：19.0、Ni：12.0、P：≤0.02、S：≤0.01、Mo：2.8。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合板的焊接方法，其特征在于：焊材TW-E316L的化学成分质量百分比为：C：0.12、Si：0.90、Mn：1.0、Cr：11.0~13.5、Ni：0.70、P：≤0.040、S：≤0.030、Cu：0.75、Mo：0.7