一种大模数齿轮的成形加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101913067A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101913067A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010261241.3(22)申请日2010.08.20(71)申请人重庆齿轮箱有限责任公司地址402263重庆市江津东方红工业区211信箱(72)发明人杨有生曹殿爱罗海波王世辰冉贞德王达超杨桂华陶伦徐强(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)B23F19/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种大模数齿轮的成形加工方法(57)摘要本发明实施例公开了一种大模数齿轮的成形加工方法，包括以下步骤：a)采用普通铣削的方式对大模数齿轮的毛坯开槽；b)采用成形铣刀对齿槽进行铣削，完成大模数齿轮齿槽的半精加工；c)对大模数齿轮的齿体表面进行热处理；d)对大模数齿轮的齿体进行分段，使每段齿体都在成形磨齿机的砂轮磨削行程内；e)采用成形磨齿机对齿体上的各段依次进行磨削。上述方法采用对大模数齿轮的齿体进行分段磨削的方式，解决了现有磨齿机无法加工模数大于45毫米的大模数齿轮的问题，本方法对于制造模数大于45且精度较高的大模数齿轮具有明显的技术和成本优势，尤其对模数大于45且精度较高的硬齿面齿轮，本方法具有无法替代的地位。CN109367ACN101913067A权利要求书1/1页1.一种大模数齿轮的成形加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a)、采用普通铣削的方式对所述大模数齿轮的毛坯进行开槽；b)、采用成形铣刀对齿槽进行铣削，完成大模数齿轮齿槽的半精加工；c)、对所述大模数齿轮的齿体表面进行热处理；d)、对所述大模数齿轮的齿体进行分段，使每段齿体都在成形磨齿机的砂轮磨削行程内；e)、采用成形磨齿机对齿体上的各段依次进行磨削。2.根据权利要求1所述的大模数齿轮的成形加工方法，其特征在于，所述热处理具体为渗碳淬火处理。3.根据权利要求2所述的大模数齿轮的成形加工方法，其特征在于，对所述大模数齿轮的齿体表面进行渗碳淬火处理后，所述齿体的表面硬度达到HRC56～62。2CN101913067A说明书1/3页一种大模数齿轮的成形加工方法技术领域[0001]本发明涉及齿轮制造技术领域，更具体地说，涉及一种大模数齿轮的成形加工方法。背景技术[0002]对于大模数硬齿面齿轮一般采用磨齿机、大型的5轴联动的数控机床进行铣削、大型数控镗床或数控铣床采用硬质合金三面刃铣刀模拟范成法加工来实现。[0003]对于大模数硬齿面齿轮，现有的大型5轴联动在加工技术上还不成熟，而现有的磨齿机只能加工模数为40毫米以内的齿轮，而对于模数超过45且精度要求较高的大模数齿轮，由于其齿轮的齿槽深度已经超过了现有的成形磨齿机的砂轮磨削行程，所以现有的磨齿机无法加工模数大于45毫米的大模数齿轮。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提供一种大模数齿轮的成形加工方法，以实现现有的磨齿机对模数大于45毫米的大模数齿轮进行成形加工。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006]一种大模数齿轮的成形加工方法，包括以下步骤：[0007]a)、采用普通铣削的方式对所述大模数齿轮的毛坯进行开槽；[0008]b)、采用成形铣刀对齿槽进行铣削，完成大模数齿轮齿槽的半精加工；[0009]c)、对所述大模数齿轮的齿体表面进行热处理；[0010]d)、对所述大模数齿轮的齿体进行分段，使每段齿体都在成形磨齿机的砂轮磨削行程内；[0011]e)、采用成形磨齿机对齿体上的各段依次进行磨削。[0012]优选的，上述大模数齿轮的成形加工方法中，所述热处理具体为渗碳淬火处理。[0013]优选的，上述大模数齿轮的成形加工方法中，对所述大模数齿轮的齿体表面进行渗碳淬火处理后，所述齿体的表面硬度达到HRC56～62。[0014]从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的大模数齿轮的成形加工方法中，将齿轮的齿体进行分段，然后对齿体进行分段磨削，使得每一段齿体都在磨齿机砂轮的有效磨削行程之内，完成了对大模数齿轮的磨削加工，实现了现有磨齿机对模数大于45的大模数齿轮的成形加工，在保证了较高表面粗糙度(一般在Ra0.8以上)的同时，保证了较高的齿轮精度(GB/T10095之6～8级)。而其他的加工方法中，如五轴联动大型数控机床用硬质合金球头刀加工大模数硬齿面齿轮，无法获得较高的表面粗糙度和较高的齿形精度；对于大型数控镗床或数控铣床采用硬质合金三面刀铣刀模拟范成法加工大模数硬齿面齿轮，也同样无法获得较高的表面粗糙度和较高的齿形精度。因此，本方法对于制造模数大于45且精度较高(如GB/T10095之6～8级)的大模数齿轮具有明