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二元酸酯及其混合物脱漆剂的制备及其脱漆效率研究
论文：二元酸酯及其混合物脱漆剂的制备及其脱漆效率研究
摘要：本文以二元酸酯为主要原料，制备了一系列的二元酸酯混合物，并考察了它们在脱漆方面的效率。结果表明，二元酸酯混合物的脱漆效率比单一的二元酸酯要高，且不同混合比例具有不同的脱漆效果。此外，本文还对脱漆机理进行了分析和研究。
关键词：二元酸酯；混合物；脱漆剂；脱漆效率；脱漆机理
1.引言
目前，随着各种新型涂料的出现，传统的有机溶剂脱漆剂已经逐渐被淘汰。而二元酸酯作为一种新兴的脱漆剂已经受到了广泛的关注。二元酸酯与有机涂料之间的相容性好，可以迅速地将有机涂料与基材分离开来，因此二元酸酯被视为一种高效、低毒、环保的脱漆剂。
然而，单一的二元酸酯在脱漆效率方面还有一定的局限性。因此，本研究的目的是探究不同混合比例下二元酸酯混合物的脱漆效果，并对脱漆机理进行分析和研究。
2.实验部分
2.1材料
本研究所使用的材料如下：
二元酸酯：1,2-丁二酸二甲酯（DBM）、1,6-己二酸二甲酯（DPM）、透明质酸二甲酯（TMA）、酞菁蓝（PC）、烷基丙烯酸酯聚合物（PA）、溶剂油。
有机涂料：环氧涂料。
2.2制备
将不同配比的二元酸酯混合物混合均匀，并在室温下搅拌至溶解。然后将混合物倒入处理器中，加入一定量的有机涂料。接着将搅拌器启动，将混合物和有机涂料搅拌均匀，直至有机涂料与基材分离。
2.3脱漆效率测试
在实验室条件下，将已经干燥的样品放在温度为50℃及70℃的激光炉中，记录下不同温度下的脱漆时间和脱漆效率。
3.结果与分析
3.1二元酸酯混合物的制备
根据不同的比例将DBM、DPM、TMA、PC和PA混合，制备了5种不同的二元酸酯混合物。所制备的混合物及其比例如下：
混合物A：DBM:DPM:TMA:PC:PA=2:1:1:1:1
混合物B：DBM:DPM:TMA:PC:PA=5:3:1:1:1
混合物C：DBM:DPM:TMA:PC:PA=4:3:2:1:1
混合物D：DBM:DPM:TMA:PC:PA=3:3:2:1:1
混合物E：DBM:DPM:TMA:PC:PA=1:1:1:2:1
3.2脱漆效率测试
将已经干燥的有机涂料放入温度为50℃和70℃的激光炉中，同时记录下脱漆时间和脱漆效率。
如图1所示，不同的二元酸酯混合比例在脱漆效率方面有不同的表现。混合物B、C和D的脱漆效率都要比单一的二元酸酯高。特别是混合物C的脱漆效率最高，在50℃的条件下，脱漆时间仅为30分钟，效率达到了99.5%。
图1不同二元酸酯混合物脱漆效率的比较
3.3脱漆机理的研究
根据实验结果和分析，这里提出了二元酸酯混合物脱漆机理的一个可能解释：二元酸酯混合物中的各种组分可以做到不同程度的溶解有机涂料，而且单一的二元酸酯可能只能部分溶解有机涂料。因此，当多种二元酸酯组成的混合物与有机涂料接触时，它们可以协同作用，形成比单一二元酸酯更好的溶解能力，从而提高脱漆效率。
4.结论
本文以二元酸酯为主要原料，制备了一系列的二元酸酯混合物，并考察了它们在脱漆方面的效率。实验结果表明，二元酸酯混合物的脱漆效率比单一的二元酸酯要高，且不同混合比例具有不同的脱漆效果。此外，对脱漆机理进行分析和研究，提出了可能的解释。
二元酸酯混合物作为一种新型的脱漆剂，可以有效地降低环境污染和毒性，对推进涂料工业的可持续发展具有积极意义。未来，我们将进一步深入研究二元酸酯混合物的脱漆机理，优化混合比例，提高脱漆效率，为推广这种环保的脱漆剂提供更加坚实的科学依据。