一种脱漆剂及其制备方法和脱漆装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109504158A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201811509288.X(22)申请日2018.12.11(71)申请人沈阳理工大学地址110159辽宁省沈阳市浑南新区南屏中路6号(72)发明人张爱黎安成强毕韶丹徐景雨韩东山(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人李运萍(51)Int.Cl.C09D9/04(2006.01)C09D9/00(2006.01)B01D1/00(2006.01)B01D1/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种脱漆剂及其制备方法和脱漆装置(57)摘要本发明为一种脱漆剂及其制备方法和脱漆装置，其中脱漆剂的原料质量百分数如下：苯甲醇18～35％，乙酸乙酯12～25％，甲醇8～20％，甲酸8～30％，乙酸3～7％，去离子水6～23％，十六烷基三甲基溴化胺1～1.6％，OP-10质量分数1～1.6％，以上苯甲醇、乙酸乙酯、甲醇、甲酸、乙酸、去离子水和十六烷基三甲基溴化胺的质量百分数总和为100％。该发明脱漆剂不含苯酚，不含卤素类有机溶剂，对环境及操作人员身体伤害小，脱漆剂为酸性，可以有效脱除工业生产中铝合金轮毂件160-180微米漆膜，对铝合金轮毂腐蚀小；制备方法简单，使用脱漆设备时，利用高温，提高溶解溶胀效果，破坏漆膜附着力，通过密封加压或者冷凝器内溶剂回流使脱漆剂中低沸点溶剂不能逸出损失，脱漆剂利用率高。CN109504158ACN109504158A权利要求书1/1页1.一种脱漆剂，其特征在于：原料质量百分数如下：苯甲醇18～35％，乙酸乙酯12～25％，甲醇8～20％，甲酸8～30％，乙酸3～7％，去离子水6～23％，十六烷基三甲基溴化胺1～1.6％，OP-10质量分数1～1.6％，以上苯甲醇、乙酸乙酯、甲醇、甲酸、乙酸、去离子水和十六烷基三甲基溴化胺的质量百分数总和为100％。2.根据权利要求1所述的一种脱漆剂的制备方法，其特征在于：制备过程如下：步骤1、将脱漆剂制备温度设定为室温；步骤2、按脱漆剂的配比将三分之一配方量的去离子水加入制备容器中，然后按脱漆剂的配比加入OP-10和十六烷基三甲基溴化胺，搅拌使乳化剂在水中分散；步骤3、按脱漆剂的配比将甲酸、乙酸和剩余三分之二去离子水混合后，加入上述制备容器中，同时搅拌；步骤4、按脱漆剂的配比将苯甲醇、乙酸乙酯和甲醇混合后加入上述制备容器中，搅拌均匀，即得到乳液型脱漆剂。3.根据权利要求1所述的一种脱漆剂使用的脱漆装置，其特征在于：包括加热装置、下箱体、上箱体、压力表、冷凝器、三通控制阀和气体吸收器，所述加热装置上侧设置有下箱体，下箱体顶端固定安装有上箱体，且上箱体和下箱体构成密闭空间，所述上箱体上侧开设有出气孔，所述出气孔和三通控制阀进口之间通过冷凝器相连通，所述三通控制阀中一个出口与所述压力表相螺接，且另一个出口通过软管和气体吸收器相连通。4.根据权利要求3所述的一种脱漆剂使用的脱漆装置，其特征在于：所述下箱体和上箱体之间通过螺栓固定装配。5.根据权利要求3所述的一种脱漆剂使用的脱漆装置，其特征在于：所述下箱体和上箱体之间设置有过滤袋。6.根据权利要求3所述的一种脱漆剂使用的脱漆装置，其特征在于：所述加热装置具体为加热线圈，且加热线圈与外接电源电连接。7.根据权利要求3所述的一种脱漆剂使用的脱漆装置，其特征在于：所述下箱体的内侧底端设有活性炭吸附剂。2CN109504158A说明书1/4页一种脱漆剂及其制备方法和脱漆装置技术领域[0001]本发明涉及化工及环保技术领域，具体为一种脱漆剂及其制备方法和脱漆装置。背景技术[0002]铝合金汽车轮毂涂装时需经过轮毂前处理，喷涂底漆，高温烘烤固化，色漆，面漆，再烘烤固化过程，不可避免的出现外观缺陷，作为残次品需要脱漆再次涂装。[0003]化学脱漆剂主要利用溶剂的渗透、溶胀、溶剂化、溶解，破坏漆膜附着力与空间结构脱漆；目前使用脱漆剂为含卤脱漆剂和含苯酚类溶剂型脱漆剂，对操作工人身体有较大危害，对环境污染大，而且现有乳液型脱漆剂中常用液体石蜡来阻止脱漆剂挥发，脱漆后的脱漆样件清洗困难。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种脱漆剂及其制备方法和脱漆装置，该脱漆剂不含苯酚，不含卤素类有机溶剂，对环境及操作人员身体伤害小，脱漆剂为酸性，可以有效脱除工业生产中铝合金轮毂件160-180微米漆膜，对铝合金轮毂腐蚀小；制备方法简单，使用脱漆设备时，利用高温，提高溶解溶胀效果，破坏漆膜附着力，通过密封加压或者冷凝器回流使脱漆剂中低沸点溶剂不能逸出损失，脱漆剂利用率高，脱漆后的脱漆样件容易清洗。[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种脱漆剂