盘类内圆孔自动定位夹紧装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103707078103707078A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310174208.0(22)申请日2013.05.13(71)申请人莆田市荣兴机械有限公司地址351100福建省莆田市涵江兴利科技园内(72)发明人吴玉荣林忠峰戴建华翁飞龙吴艳艳(74)专利代理机构福州市鼓楼区博深专利代理事务所(普通合伙)35214代理人林志峥(51)Int.Cl.B23Q3/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称盘类内圆孔自动定位夹紧装置(57)摘要一种盘类内圆孔自动定位夹紧装置，包括回转盘、手柄、导向锥轴、链轮座夹爪、夹爪座及弹性圈，所述导向锥轴设置在回转盘内，导向锥轴包括导杆及设置在导杆顶端的圆锥头，所述夹爪座在手柄的控制下可滑动的套设在导杆上，所述链轮座夹爪至少为两个，环绕在导向锥轴周侧，链轮座夹爪的底部铰接在夹爪座上，链轮座夹爪的顶部设置有卡勾，链轮座夹爪的背部设有适配锥体的斜面，链轮座夹爪外侧圈设有弹性圈，通过手柄的简易操作就将链轮座牢固的固定在回转盘上，固定后无需再更换夹持位置，链轮座的整个外表面都能得到充分的加工，另一方面，能夹紧多种型号的链轮座，适应性强，节省物力资源，整体装置结构简单、操作方便、效果理想。CN103707078ACN10378ACN103707078A权利要求书1/1页1.一种盘类内圆孔自动定位夹紧装置，其特征在于，包括回转盘、手柄、导向锥轴、链轮座夹爪、夹爪座及弹性圈，所述导向锥轴设置在回转盘内，导向锥轴包括导杆及设置在导杆顶端的圆锥头，所述夹爪座在手柄的控制下可滑动的套装在导杆上，所述链轮座夹爪至少为两个，环绕在导向锥轴周侧，链轮座夹爪的底部铰接在夹爪座上，链轮座夹爪的顶部设置有卡勾，链轮座夹爪的背部设有适配锥体的斜面，链轮座夹爪外侧圈设有弹性圈；盘类内圆孔自动定位夹紧装置至少经过两种状态，第一种状态，链轮座夹爪通过弹性圈的束缚作用聚合在回转盘中部，链轮座夹爪背部的斜面共同形成一个容置导向锥轴的空间；第二种状态，夹爪座向后移动，带动链轮座夹爪向后移动，导向锥轴的圆锥头将链轮座夹爪向外撑开。2.根据权利要求1所述的盘类内圆孔自动定位夹紧装置，其特征在于，所述手柄通过铰接点可转动的设置在回转盘上，所述铰接点设置在手柄中部往前位置，手柄的前端控制夹爪座。3.根据权利要求2所述的盘类内圆孔自动定位夹紧装置，其特征在于，所述夹爪座上周向设置有环槽，手柄的前端伸入环槽内，并在手柄转动的过程中带动夹爪座移动。4.根据权利要求1所述的盘类内圆孔自动定位夹紧装置，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧的一端连接手柄，另一端连接回转盘。5.根据权利要求1所述的盘类内圆孔自动定位夹紧装置，其特征在于，所述回转盘的端面上设置有限位螺钉。6.根据权利要求1所述的盘类内圆孔自动定位夹紧装置，其特征在于，所述回转盘上设置有适配链轮座夹爪宽度的径向长槽，链轮座夹爪在径向长槽内滑动。7.根据权利要求1所述的盘类内圆孔自动定位夹紧装置，其特征在于，所述链轮座夹爪的数量为三个，所述手柄的数量为三个。2CN103707078A说明书1/3页盘类内圆孔自动定位夹紧装置技术领域[0001]本发明涉及一种车用部件的加工设备，尤其是一种盘类内圆孔自动定位夹紧装置，具体是一种链轮座的加工设备。背景技术[0002]盘类内圆孔的零件装夹一直是机械领域装夹的一个困难，本发明中以链轮座为例，链轮座作为车的重要部件，在车内起到了至关重要的作用，因此链轮座的加工是一个十分重要的工序，尤其是链轮座的定位，现在市场上缺乏这种装置，目前，链轮座的固定方式采用传统的三角卡盘，三角卡盘对铝合金链轮座的固定因夹持力过大，使它易变形，而且这种固定方式会影响到链轮座的外表面加工，不能实现整个链轮座外表面平滑的加工，需要不断的调整夹持位置，生产效率低下，而且成品率低，造成物力资源的浪费，使该技术不适应现在的市场经济模式，成为了产业发展的阻碍。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种结构合理、操作简单、能有效将链轮座固定在机床上的盘类内圆孔自动定位夹紧装置。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种盘类内圆孔自动定位夹紧装置，包括回转盘、手柄、导向锥轴、链轮座夹爪、夹爪座及弹性圈，所述导向锥轴设置在回转盘内，导向锥轴包括导杆及设置在导杆顶端的圆锥头，所述夹爪座在手柄的控制下可滑动的套装在导杆上，所述链轮座夹爪至少为两个，环绕在导向锥轴周侧，链轮座夹爪的底部铰接在夹爪座上，链轮座夹爪的顶部设置有卡勾，链轮座夹爪的背部设有适配锥体的斜面，链轮座夹爪外侧圈设有弹性圈；[0005]盘类内圆孔自动定位