一种用于内啮合齿轮泵中的内齿圈加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103753156103753156A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310697881.2(22)申请日2013.12.17(71)申请人宁波华液机器制造有限公司地址315131浙江省宁波市鄞州区横溪镇周夹村(72)发明人张策虞拯陈飞飞翁之旦(74)专利代理机构宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙)33243代理人张向飞(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种用于内啮合齿轮泵中的内齿圈加工方法(57)摘要本发明涉及一种用于内啮合齿轮泵中的内齿圈加工方法，属于机械加工技术领域。所述的加工方法包括以下步骤：选用氮化钢材料作为原料，经锯切，锻造后形成内齿圈毛坯；将内齿圈毛坯进行正火处理，正火处理的温度为930-950℃，保温时间为3-4小时，正火处理后空冷；将空冷后的内齿圈毛坯经过粗车，调质处理然后再经过精车、钻孔、去毛刺和退火处理；将退火处理后的内齿圈毛坯先后经过打磨、粗割、半精割、精割，保温处理后再进行离子氮化处理，最后经磨削后成型后得内齿圈产品。本发明内齿圈加工方法的加工工序简单，制得的内齿圈硬度高，可达1000HV以上，有效硬度层深，可为0.3-0.5mm，精度高，变形较小，耐磨性好。CN103753156ACN103756ACN103753156A权利要求书1/1页1.一种用于内啮合齿轮泵中的内齿圈加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1、选用氮化钢材料作为原料，根据用于内啮合齿轮泵中的内齿圈的形状和规格经过锯切，锻造后形成内齿圈毛坯；S2、将上述制作的内齿圈毛坯进行正火处理，正火处理的温度为930-950℃，保温时间为3-4小时，正火处理后空冷；S3、将上述经过空冷后的内齿圈毛坯经过粗车，调质处理然后再经过精车、钻孔、去毛刺和退火处理；S4、将上述经过退火处理后的内齿圈毛坯先后经过打磨、粗割、半精割、精割，保温处理后再进行离子氮化处理，最后经磨削后成型后得内齿圈产品。2.根据权利要求1所述的用于内啮合齿轮泵中的内齿圈加工方法，其特征在于，步骤S1中所述的氮化钢材料由以下质量百分比的成分组成：C：0.36-0.40%、Si：0.20-0.40%，Mn：0.4-0.6%，Cr：1.4-1.6%，Al：0.7-1.10%，Mo：0.2-0.23%，Ni≤0.30%，Cu≤0.30%，S≤0.035%，P≤0.035%，余量为Fe。3.根据权利要求1所述的用于内啮合齿轮泵中的内齿圈加工方法，其特征在于，步骤S3中的调质处理具体处理过程为，将粗车处理后的内齿圈毛坯先进行预热，预热温度为500-600℃，保温时间为1-3小时，然后再加热至930-950℃进行保温，保温时间为1-2小时，油淬，再进行回火，回火温度为630-650℃，保温时间为5小时。4.根据权利要求1或3所述的用于内啮合齿轮泵中的内齿圈加工方法，其特征在于，步骤S3中所述退火处理的具体过程为：将经过去毛刺处理后的内齿圈毛坯加热至温度为590-610℃保温，保温时间为8-12小时，然后随炉冷却至180-220℃，空冷。5.根据权利要求1所述的用于内啮合齿轮泵中的内齿圈加工方法，其特征在于，步骤S4中所述的保温温度为180-220℃，保温时间为7-9小时。6.根据权利要求1所述的用于内啮合齿轮泵中的内齿圈加工方法，其特征在于，步骤S4中所述离子氮化处理的温度为560-600℃，保温时间为70-74小时。2CN103753156A说明书1/5页一种用于内啮合齿轮泵中的内齿圈加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于内啮合齿轮泵中的内齿圈加工方法，属于机械加工技术领域。背景技术[0002]齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵，可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。而内啮合齿轮泵常用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体，输送液体的种类可由轻质、挥发性液体，直至重质、粘稠，甚至半固态液体。内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边月牙块隔开。内齿轮轴上的主动齿轮带动内齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，在出口处不断嵌入啮合形成高压将液体挤压输出。而泵体、内齿圈、月牙块、齿轮轴是内啮合齿轮泵中的重要零部件。其中，月牙块将齿轮轴和齿圈啮合运动所形成的工作容腔分隔成高压腔和低压腔，形成内啮合齿轮泵的径向密封，防止高压腔的油液泄漏到低压腔。众所周知，泵体-内齿圈，内齿圈-月牙块，齿轮轴-月牙块等运动副是内啮合齿轮泵中的主要运动副，也是比较容易发生磨损失效的运动副。泵体、内齿圈