立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106552862A(43)申请公布日2017.04.05(21)申请号201610991253.9(22)申请日2016.11.03(66)本国优先权数据201610837483.X2016.09.01CN(71)申请人中北大学地址030051山西省太原市学院路3号(72)发明人张宝红张治民李旭斌李国俊于建民骆无思(51)Int.Cl.B21D31/00(2006.01)B21D37/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法(57)摘要立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法，包括以下步骤：步骤一：下料；步骤二：应用热循环加热炉将坯料加热至470℃左右，再保温大约4h，将薄板热辊轧成形装置安装在压力机上；然后，采用酒精喷灯对辊轴加热，使其升温到300℃左右，然后应用夹钳将加热好的坯料手动送入辊轴之间的型槽中，并完成其定位；步骤三：由液压机带动齿条由上向下运动，通过齿条与齿轮的啮合作用，使辊轴产生旋转运动，定位好的板料随着辊轴的旋转，其端部被自然咬入，随着辊轧的不断进行，下压量不断增加，轧件从咬入过程逐渐转变为不稳定辊轧阶段，进而到稳定的辊轧阶段，最终辊轧出所需要的辊轧件。提高零件的综合力学性能，有效解决机加件强度不足的问题。CN106552862ACN106552862A权利要求书1/1页1.立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：下料；步骤二：应用热循环加热炉将坯料加热至470℃左右，再保温大约4h，将薄板热辊轧成形装置安装在压力机上，所述的薄板热辊轧成形装置它包含上模板、垫板、固定板、齿轮、导向套、垫筒、法兰板、辊轴、齿条、偏心铜套、法兰环、支板、底板、垫块、一号销、键、一号螺栓、一号垫圈、二号螺栓、二号垫圈、三号垫圈、三号螺栓、一号螺钉、二号销、二号螺钉、三号销、油杯、四号销；所述的上模板与支板之间设有垫块；所述的上模板与液压机的滑块通过螺栓连接；所述的齿条的上端卡接在固定板内，固定板与上模板之间设有垫板，且三者之间通过一号螺钉连接固定，所述的齿条与齿轮啮合，齿轮通过键与辊轴的两端部连接固定；所述的垫筒和法兰板均通过一号螺栓、一号垫圈的配合固定连接在辊轴上；所述的辊轴的左右两端部穿设在支板内，且两者之间设有偏心铜套，偏心铜套与的周边设有法兰环；所述的法兰环通过二号螺栓、二号垫圈的配合固定连接在支板上；所述的支板的底部通过三号螺栓、三号垫圈的配合与底板固定连接；所述的支板的侧壁通过二号螺钉连接有导向套；所述的齿条穿设在导向套内；所述的辊轴与垫筒的连接处设有油杯；所述的辊轴的外壁设有型槽；然后，采用酒精喷灯对辊轴加热，使其升温到300℃左右，然后应用夹钳将加热好的坯料手动送入辊轴之间的型槽中，并完成其定位；步骤三：由液压机带动齿条由上向下运动，通过齿条与齿轮的啮合作用，使辊轴产生旋转运动，定位好的板料随着辊轴的旋转，其端部被自然咬入，随着辊轧的不断进行，下压量不断增加，轧件从咬入过程逐渐转变为不稳定辊轧阶段，进而到稳定的辊轧阶段，最终辊轧出所需要的辊轧件，由于其特殊的型槽结构，成形完成后，辊轧件最终从两辊轴之间自行脱落到底板上，用夹钳取出轧件。2.如权利要求1所述的立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法，其特征在于：所述步骤二是将板形坯料加热至470℃±10℃，再保温大约4h，采用酒精喷灯对轧辊加热，使其升温到300℃左右。3.如权利要求1所述的立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法，其特征在于：所述步骤二是应用夹钳将加热好的坯料手动送入辊轴之间的型槽中，坯料随着液压机的运动结合其独特的型槽结构自动完成其定位。4.如权利要求1所述的立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法，其特征在于：所述步骤三是在辊轧成形完成后，将压机停止加载，并停留在该位置，辊轧件自行从对称的辊轴之间掉入底板上，用夹钳取出，然后调节压机的工作滑块向上运动到初始的高度，便于下次辊轧成形的进行。2CN106552862A说明书1/4页立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法技术领域[0001]本发明涉及机械技术领域，具体涉及立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法。背景技术[0002]对于薄板类零件(如叶片，翼板等等)的成形，通过挤压成形的方法来生产时，由于其横截面大且形状不规则，挤压过程中模具与坯料的接触面积也会很大，故所需要的成形压力较大，而且局部区域还容易造成填充不满以及折叠等常见的挤压缺陷。不仅如此，较大的挤压力使得模具在挤压的过程中所受应力较大，造成模具的寿命大大降低；采用挤压成形的方法生产薄板类件时，由于毛坯材料在凸模的作用下自由地向着凹模型腔中填充，使得其组