

轮胎成形装置.pdf
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轮胎成形装置.pdf
本发明提供轮胎成形装置,能够使胎圈的安装位置不因空气供给的时机、挡止限制器的磨损、形状变化而变化,能够根据胎圈的尺寸使安装位置细微地变化,能够以高反复精度安装胎圈,此外在试图提高生产周期的情况下也不会增大停止时的冲击。该轮胎成形装置呈沿轴向被分割的形状、且具有设置为能够沿轴向移动的第一对开成形辊和第二对开成形辊,该轮胎成形装置还具备:胎圈装定器移动单元,其利用电机驱动而使与第一对开成形辊和第二对开成形辊连结的第一胎圈装定器和第二胎圈装定器分别移动;以及胎圈装定器控制单元,其控制胎圈装定器移动单元,以使第一
充气轮胎的成形方法和成形装置.pdf
本发明提供一种充气轮胎的成形方法和成形装置,当设置在刚性内模具的外周面的轮胎构成部件上贴合胎侧部件时,能够防止胎侧部件的表面形状变形的同时贴紧胎侧部件,针对配置在与所制造的轮胎内周面的外观形状几乎相同形状的圆筒状的刚性内模具(11)的外周面的相当于胎体材料(17)的轮胎胎侧部的范围(T),使形成在环状支架(2)上的环状凹部(3)与其相对而置以覆盖该范围,接着,吸引凹部和被凹部覆盖的胎体材料之间间隙(S)的空气而进行减压,并在该减压的状态下,将通过配置在凹部内且具有与胎侧部件(20)的表面形状相同形状的保持
充气轮胎的成形方法及装置.pdf
本发明提供一种在成形鼓的侧面上使胎圈构件压接于带构件时,能够削减作业工序同时使胎圈构件精度良好地压接于预定的位置而实现轮胎品质的提高的充气轮胎的成形方法及装置。在成形鼓2及配置于成形鼓2的鼓轴方向两侧的侧部6的外周侧配置筒状的带构件10,使成形鼓2扩径,并且使侧部6各自互相接近地在鼓轴方向上移动,使形成于带构件10的台阶部10a沿着成形鼓2的侧面,接着使胎圈构件11朝向台阶部10a移动而在成形鼓2的侧面上将胎圈构件11压接于带构件10,接着,使用翻起机构7使带构件10的鼓轴方向两端部包裹胎圈构件11并翻起
用于轮胎构成构件的加压装置和轮胎成形装置.pdf
通过本发明,能够在抑制通过使用多个加压辊对用于轮胎构成构件加压的加压装置的结构的复杂程度增大的同时,通过简单构造单独地控制多个加压辊的压力。多个加压辊(12)中的每一个加压辊(12)在轴构件(20)的周围移位且对轮胎构成构件(2)加压。多个支撑部(14)中的每一个支撑部(14)从加压辊(12)的内侧以使加压辊(12)能够转动的方式支撑加压辊(12)且与加压辊(12)一体地移位。多个加压孔(21)在轴构件(20)的与多个加压辊(12)的位置对应的多个部位沿轮胎构成构件(2)的加压方向(P)形成。多个移动构件
轮胎的成形方法及装置.pdf
提供一种轮胎的成形方法及装置,将在成形鼓相对地在外周侧卷绕的外周侧带状橡胶构件相对于相对地在内周侧卷绕的内周侧带状橡胶构件在鼓宽度方向上突出地层叠,能够抑制将长度方向端部彼此接合而成形为圆筒状时的接合位置的错位,并且能够将长度方向端部彼此牢固地接合。在将卷绕于成形鼓2的外周侧带状橡胶构件8的长度方向端部8A彼此接合而成形为圆筒状时,由支承部4对长度方向端部8A各自的相对于内周侧带状橡胶构件7在鼓宽度方向上突出的突出部分8c的内周面8a进行支承,而使该内周面8a成为定位在内周侧带状橡胶构件7的外周面7b的水