电器厂仓库管理流程-收货、保管、备料、发货、盘点流程.doc

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绍兴县吉欧照明电器有限公司
仓库作业程序
一、收货
1.1得知来货信息须提前预备栈板和腾出场地;
1.2卸货时分类摆放在栈板上，且标签朝外面方便看到规格和数量;
1.3根据送货单清点货物种类和数量;
1.4;清点完了在送货单上签字，且开具验收单.
1.5将清点好的物料送IQC检验，需附送货单。
二、粗胚委外
2.1粗胚回厂经IQC检验合格后需及时发外厂表面处理;
2.2根据套料表或订单的数量和颜色开具委外加工单，给相关人员签名，由采购知会仓库何时发出，并在委外单上注明我司要求的交期，以便生管/仓库及时追踪，委外单需注明货物的件数明细；
2.3非凡颜色需提供色样或色卡号，并在委外单上注明附色样或色卡号;
2.4色样由采购找开发或业务提供;
三、入库程序
3.1每日经IQC检验过的物料需及时入库;
3.2入库前检查每箱是否有标签/品名/规格/数量是否与箱内实物相符，总数量是否与送货数量相符;
3.3检查好后，将物料良品放入仓库指定区域摆放好并将该货物料标示好订单号和灯种型号，不良品放入不良品区域的指定位置.
四、备料程序
4.1接到生管备料通知后，即按程序备料;
4.2从资料夹调出相对应的生产通知单和套料表核对两份资料上的品名/规格/数量/颜色/订单号等无误后即按套料表上的物料数量明细逐项备料点数.
4.3逐项点数备料要及时做好每项备料结果的记录，够数量的记OK，不够数量的记下实际备货数量;
4.4按灯种号每款备完后，做备料小结，全部备够数量的记为备料OK无欠料，如有部分不够数量的及时填写欠料表交给仓库主管和生管;
4.5把备好的物料集中摆放在备料区(纸箱/纸卡/体积特大的物料可以集中放置在其它空地)，清点好箱数后，标明订单号和灯种号才算备料完成.
五、发料程序
5.1在规定的时间段仓管将备好的物料发给生产的领料员;
5.2经物料员抽查，核对无误后，物料员和仓管在对方的套料单上签名确认，方可让物料员把物料拉出仓库;
5.3仓库见到有相关人员签名的单据才可以发料，非非凡情况不可以无单发放物料.
六、退货程序
6.1来料经IQC判定的不良品和生产线退回仓库的不良品，仓库需根据不良原因及时开出退货单;
6.2退货单给采购签名时，需由采购注明处理方式(是退回供给商处理还是由我司
自行处理);
6.3退××地区的不良品，仓库须打好包装计算好方数，并列出方数，交给采购传真到供给商，并让其签回;
七、做帐
7.1仓管每日都必须将进出的物料记录到帐本上，以备随时可以查询，并且帐目上的数字必须与实物相符;
7.2帐本上需有注明物料名称/尺寸规格/颜色及简图，进出状态栏要注明订单号和灯种号;
7.3作账数据来源:验收单/委外单/订单套料表/生产退料单/领料单/补料单;
7.4帐本按物料材质分类;
八、整理仓库
8.1仓库按物料的种类划分明确区域;
8.2物料进来应摆放在该物料所属的区域内，同一种物料应摆在一起，可以避开寻找物料而浪费时间和精力;
8.3每日晚上需清空入库暂放区，并打扫干净;
8.4仓库内物料不论是良品或不良品都应该摆放整洁，预留通道及消防通道，并保持整洁;
8.5备料区物料也要摆放整洁，同一款灯的物料要摆在一起，发料后及时打扫卫生保持整洁;
8.6生产线所退不良品需当日内清理分化掉(生产损坏的放入报废区，并填好报废单，是来料不良的开出退货单，将物料摆放到不良品待退区)，不可以长时间摆在办公区域;
九、填写日报表
9.1仓库每日只要有进料，就要填写好进料日报表;
9.2进料日报表须在第二天早上9:00钟前分发到采购和生管手上，以便生管采购及时掌控物料进度和追踪未回物料;
十、报库存
10.1仓管应主动配合生管，到仓库盘查库存物料;
10.2消库存物料应是可用的良品，如是库存时间超过半年的，需交品检重新检查，是良品的就消库存，不良品可重新加工的就放入待加工区，不能重新处理的移入报废区;
10.3消库存后账面数字要减掉;
十一、盘点
11.1为了方便生管，财务及时了解仓库物料进出状态和降低库存量，每个月底都要进行库存物料盘点，每年进行一次大盘点;
11.2盘点就是将仓库现有的物料全部清点一次包括不良品和耗材;
11.3盘点结果经审核后交生管/财务各1份.

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