一种泄气保用支撑体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103846621103846621A(43)申请公布日2014.06.11(21)申请号201210525701.8(22)申请日2012.12.04(71)申请人中国兵器科学研究院宁波分院地址315103浙江省宁波市高新区凌云路199号(72)发明人王进华杨波朱秀荣邢志媛吕娟龚朝辉王志锋侯立群郑顺奇裴政(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人袁忠卫(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图5页附图5页(54)发明名称一种泄气保用支撑体的制备方法(57)摘要一种泄气保用支撑体的制备方法，其特征在于：以铝合金作为原材料，采用砂型铸造、金属型铸造、低压铸造或差压铸造方法一次成型；再对毛坯进行精加工后进行分割，采用数控加工的方法对各分体进行锁环孔、锁块孔、螺栓孔特定位置的加工；再采用钢或其它强度高的金属材料配套加工锁环、锁块，最后将加工好的分体通过锁环、锁块、螺栓进行连接装配到与其对用的轮辋上即可。本发明采用铝合金作为原料，化学稳定性好，制备时无需采用特殊的防护措施，工艺简单，成本低廉；同时铝合金的工艺适用性较强，可以采用一些低成本的制备技术进行制造，有效地降低成本且成品率高，制得的支撑体力学性能较高，在轮胎泄气状态下能够保证车辆安全、平稳行驶。CN103846621ACN1038462ACN103846621A权利要求书1/2页1.一种泄气保用支撑体的制备方法，该内支撑体采用双块式分体结构，分体包括主体和接头，上述分体间接头通过连接件的自锁机构进行连接，其特征在于包括以下步骤为：1）毛坯的制备：以铝合金作为原材料，采用砂型铸造、金属型铸造、低压铸造或差压铸造方法一次成型；2）对毛坯的内径、外径、侧面位置进行精加工，并一次性加工到位；3）对精加工后的支撑体采用线切割手段对其进行分割，再采用数控加工的方法对各分体进行锁块孔、螺栓孔特定位置的加工；4）采用钢质材料配套加工锁环、锁块；5）将加工好的铝合金分体通过锁环、锁块、螺栓进行连接并装配到与其对用的轮辋上即可。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述砂型铸造的具体过程为：A、按照铝合金成分进行配料，将配好的铝锭和中间合金在坩埚熔炼炉中加热熔化，待全部熔化好后对熔体进行除气、精炼、除渣处理，最后将熔体温度调整到680℃～720℃的范围内以备浇注使用；B、用浇包定量称取熔炼好的铝合金液，沿着直浇道以固定的流速注入到已经造好型的砂模型腔中，通过冒口对铸件进行补缩，待铸件全部冷却成型后砸碎砂型取出铸件清理表面，并对其进行T6热处理。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述金属型铸造的制备过程为：A、按照铝合金成分进行配料，将配好的铝锭和中间合金在坩埚熔炼炉中加热熔化，待全部熔化好后对熔体进行除气、精炼、除渣处理，最后将熔体温度调整到680℃～720℃的范围内以备浇注使用；B、用浇包定量称取熔炼好的铝合金液，沿着浇道以固定的流速注入到金属模具型腔中，通过冒口对铸件进行补缩，待铸件全部冷却成型后打开金属模取出铸件清理表面，并对其进行T6热处理。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述低压铸造的制备过程为：A、按照铝合金成分进行配料，将配好的铝锭和中间合金在低压铸造机配套的熔炼炉中加热熔化，待全部熔化好后对熔体进行除气、精炼、除渣处理，最后将熔体温度调整到680℃～720℃的范围内以备铸造使用；B、将泄气保用支撑体低压铸造模具安装在压铸机上，在熔炼炉中的熔体液面上施加0.4～0.6MPa的压力，使金属熔液沿升液管以一定速度平稳的注入到金属模具型腔中，在金属液充满模具型腔后保压120～200s，以实现对铸件的补缩，待铸件全部冷却成型后撤掉熔体表面气压，打开模具取出铸件清理表面，并对其进行T6热处理。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述差压铸造的制备过程为：A、按照铝合金成分进行配料，将配好的铝锭和中间合金在差压铸造机配套的熔炼炉中加热熔化，待全部熔化好后对熔体进行除气、精炼、除渣处理，最后将熔体温度调整到680℃～720℃的范围内以备铸造使用；B、将泄气保用支撑体差压铸造模具安装在压铸机上，在熔炼炉中的熔体液面上施加0.5～0.8MPa的压力，使金属熔液沿升液管以一定速度注入到金属模具型腔中，在此过程中在模具型腔中另外施加0.3～0.5MPa的压力，在金属液充满模具型腔后保压120～2CN103846621A权利要求书2/2页200s，以实现对铸件的补缩，待铸件全部冷却成型后撤掉熔体表面气压，打开模具取出铸件清理表面，并对其进行T6热处理。6.根据权利要求1至5任一权利要求所