内齿泵工作原理.doc

液压泵的工作原理及主要结构特点
类型结构、原理示意图工作原理结构特点外啮合齿轮泵当齿轮旋转时，在A腔，由于轮齿脱开使容积逐渐增大，形成真空从油箱吸油，随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到B腔，在B腔，由于轮齿啮合，容积逐渐减小，把液压油排出利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能，不需要配流装置，不能变量结构最简单、价格低、径向载荷大内啮合齿轮泵当传动轴带动外齿轮旋转时，与此相啮合的内齿轮也随着旋转。吸油腔由于轮齿脱开而吸油，经隔板后，油液进入压油腔，压油腔由于轮齿啮合而排油典型的内啮合齿轮泵主要有内齿轮、外齿轮及隔板等组成利用齿和齿圈形成的容积变化，完成泵的功能。在轴对称位置上布置有吸、排油口。不能变量尺寸比外啮合式略小，价格比外啮合式略高，径向载荷大叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油和两次排油利用插入转子槽内的叶片间容积变化，完成泵的作用。在轴对称位置上布置有两组吸油口和排油口径向载荷小，噪声较低流量脉动小柱塞泵柱塞泵由缸体与柱塞构成，柱塞在缸体内作往复运动，在工作容积增大时吸油，工作容积减小时排油。采用端面配油径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡，以限制缸体的倾斜利用配流盘配流传动轴只传递转矩、轴径较小。由于存在缸体的倾斜力矩，制造精度要求较高，否则易损坏配流盘螺杆泵一根主动螺杆与两根从动螺杆相互啮合，三根螺杆的啮合线把螺旋槽分割成若干个密封容积。当螺杆旋转时，这个密封容积沿轴向移动而实现吸油和排油利用螺杆槽内容积的移动，产生泵的作用不能变量无流量脉动径向载荷较双螺杆式小、尺寸大，质量大

NYP高粘度HYPERLINK"http://www.gtobal.com/sell/list-14-336-p1.html"\t"_blank"泵的概述：NYP高粘度内齿泵是根据石油、化工、HYPERLINK"http://www.gtobal.com/sell/list-8-1261-p1.html"\t"_blank"涂料等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构，因此广泛适用于不同性质、不同粘度的介质输送。适用介质温度：10℃～200℃(NYP0.78和NYP2.3适用温度为-10℃～80℃)介质粘度：1.0cSt～300000cSt(NYP0.78及NYP2.3的适用介质粘度为1.0cSt～10000cSt)1.工作原理：具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。
2.结构：泵主要有内外转子，轴，泵体，前盖，托架，密封，HYPERLINK"http://www.gtobal.com/sell/list-14-580-p1.html"\t"_blank"轴承等组成。密封有机械密封和HYPERLINK"http://www.gtobal.com/sell/list-11-432-p1.html"\t"_blank"填料密封两种形式，对于高温、高粘稠密度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。输送易结晶物料时J在前盖和泵体上可设计带有保温夹套J工作时通蒸汽保温融化K泵可配安全阀J当泵或管路系统超压时J安全阀打开J形成内部回流J保证系统安全。泵装置由泵、电机和底座组成，传动方式有桥式和直联式两种。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。NYP高粘度内齿泵的优点：1.输送液体平稳，无脉动，振动小，噪音低。2.有很强的自吸性能。3.正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可达200℃。4.内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。5.泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。6.特别适用高粘稠度介质的输送。

（一）内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。由于这种独特结构，所以特别适用于输送粘度大的介质，粘度范围为：0.2-1000000cp;
内啮合齿轮泵可反向输送，只要更换电机转向即可；
内啮合齿轮泵泵体可转向，进出口位置成直角，便于选配进出口位置；
内啮合齿轮泵在泵体、端盖、轴承座间都有连接方便的保温或冷却介质的进出接口。
内啮合齿轮泵具有：无困油现象、输送平稳、效率高、噪音小，使用寿命长的优点。
（二）内啮合