轴密封件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103867236103867236A(43)申请公布日2014.06.18(21)申请号201310685733.9F16J15/16(2006.01)(22)申请日2013.12.16(30)优先权数据12197324.22012.12.14EP(71)申请人ABB涡轮系统有限公司地址瑞士巴登(72)发明人A.瓦卡T.雷钦(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人陈浩然严志军(51)Int.Cl.F01D11/00(2006.01)F04D29/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图4页附图4页(54)发明名称轴密封件(57)摘要本发明涉及一种轴密封件，包括以至少一个活塞环形式的叶轮侧密封件以及以密封间隙形式的支承件侧密封件。在叶轮侧密封件与支承件侧密封件之间设置排油腔，其由以密封间隙形式的第三密封件限制。在第三密封件与叶轮侧密封件之间布置气体离开腔。套筒具有这样的轮廓，即其与支承件罩壳共同形成排油腔以及气体离开腔并包括至少一个用于容纳至少一个活塞环的槽。套筒朝向轴具有两个轴向间隔的径向可传递力的支撑区域，两个支撑区域中的布置在叶轮侧的那个支撑区域轴向上布置在叶轮侧的密封件的至少一个活塞环的区域中。通过在套筒的相应端部处的两个短承座部代替长的连续的承座部可减小在轴与支承套筒之间的接触面和因此减少由叶轮通过轴的热输入。CN103867236ACN1038672ACN103867236A权利要求书1/1页1.一种流体机械的支承在支承件罩壳(30)中的轴(20)的轴密封件，位于在所述支承件罩壳(30)中的空腔(50)和所述流体机械的叶轮(11)的叶轮后部空间(15)之间，带有在所述轴上的套筒(81)，包括在所述支承件罩壳(30,31)与所述套筒(81)之间的以至少一个活塞环(41,42)的形式的叶轮侧的密封件以及在所述支承件罩壳(30,31)与所述套筒(81)之间的以密封间隙(43)的形式的支承件侧的密封件，其中在所述叶轮侧的密封件与所述支承件侧的密封件之间设置有排油腔(53)，其中所述排油腔(53)由在所述支承件罩壳(30,31)与所述套筒(81)之间的以密封间隙(44)的形式的第三密封件来限制，并且在所述第三密封件与所述叶轮侧的密封件之间布置有气体离开腔(55)，其中所述套筒(81)具有这样的轮廓，即该轮廓与所述支承件罩壳共同形成所述排油腔(53)以及所述气体离开腔(55)并且包括至少一个用于容纳所述至少一个活塞环(41,42)的槽，其特征在于，所述套筒(81)朝向所述轴具有两个轴向间隔的、径向上可传递力的支撑区域(821,822)，其中所述两个支撑区域中的布置在叶轮侧的那个支撑区域(822)轴向上布置在所述叶轮侧的密封件的所述至少一个活塞环(41,42)的区域中。2.根据权利要求1所述的轴密封件，其特征在于，轴向上在所述两个支撑区域(821,822)之间构造有由所述轴(20)和所述套筒(81)限制的空腔(85)。3.根据权利要求1或者2所述的轴密封件，其特征在于，径向上在所述排油腔(53)之外将排油沟(52)引入到所述支承件罩壳(30,31)中，并且在所述支承件罩壳(30)中布置有至少一个油喷射孔(61)，利用该油喷射孔可给所述排油沟加载油，其中所述排油沟在轴向方向上延伸直到所述叶轮侧的密封件的所述至少一个活塞环(41,42)之上。4.根据权利要求3所述的轴密封件，其特征在于，所述排油沟(52)构造成在轴向方向上朝着所述叶轮侧的密封件朝向轴线倾斜，从而在支承件侧引导到所述排油沟中的油由于重力在轴向方向上朝着所述叶轮侧流动。5.根据权利要求1到5中任一项所述的轴密封件，其特征在于，在所述两个支撑区域的支承件侧的支撑区域(822)中在所述轴(20)与所述套筒(81)之间布置有减振元件(86)。6.根据权利要求1到5中任一项所述的轴密封件，其特征在于，所述支承件罩壳在所述轴密封件的区域中包括嵌入件(31)，将凹口引入到该嵌入件中，所述凹口形成所述排油腔(53)以及所述气体离开腔(55)。7.根据权利要求1到6中任一项所述的轴密封件，其特征在于，所述套筒(81)由相对于所述轴的材料具有更高导热性的材料制成。8.根据权利要求1到7中任一项所述的轴密封件，其特征在于，在所述支承件罩壳(30,31)中布置用于将气态的冷却介质引入到在所述支承件罩壳(30,31)与所述套筒(81)之间的间隙区域中的输送管路，其中所述输送管路在所述叶轮侧的密封件的叶轮侧上通到在所述支承件罩壳(30,31)与所述套筒(81)之间的间隙中。9.一种流体机械，包括至少一个布置在轴(20)上的叶轮(11)以及支