双轴承支承式化工流程磁力泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103899540103899540A(43)申请公布日2014.07.02(21)申请号201210567691.4(22)申请日2012.12.24(71)申请人管兵地址242500安徽省宣城市泾县经开区管委会西附楼二楼泾县中小企业生产力促进中心226室(72)发明人管兵(51)Int.Cl.F04D13/06(2006.01)F04D29/44(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称双轴承支承式化工流程磁力泵(57)摘要本发明公开了双轴承支承式化工流程磁力泵，包括安装于底座两侧的泵体和称重台，称重台上安装有电机，内安泵腔装有叶轮，有动力轴穿过泵腔，动力轴一端与所述的叶轮固定，另一端与电机的输出轴连接，其特征在于：所述的泵体泵盖上设有数条曲线形的回流孔，所述的回流孔出口与进口，出口与泵腔相连，进口与动力轴和动力轴上安装的隔环之间的腔体相连通。本发明结构设计新颖，回流孔为曲形孔，回流压力比以往较大，冷却、循环的效果佳，此外在泵的转子部件处采用两个轴承支承，运转平稳，提高了泵的整体性能，延长了使用寿命。CN103899540ACN1038954ACN103899540A权利要求书1/1页1.双轴承支承式化工流程磁力泵，包括安装于底座两侧的泵体和支架，泵体与支架之间设有泵盖，支架上安装有电机，泵腔内安装有叶轮，有泵轴穿过泵腔，泵轴一端与所述的叶轮固定，另一端与电机的输出轴连接，其特征在于：所述的泵盖上设有数条折线形的回流孔，回流孔由倾斜段与水平段构成，倾斜段的出口与泵腔相连通，水平段的出口与泵轴和泵轴上套装的隔套之间的腔体相连通。2.根据权利要求l所述的化工流程磁力泵，其特征在于：所述的曲线形回流孔为S形曲线形。2CN103899540A说明书1/2页双轴承支承式化工流程磁力泵技术领域[0001]本发明涉及泵领域，尤其涉及一种双轴承支承式化工流程磁力泵。背景技术[0002]磁力泵（磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于动力轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。[0003]原先的磁力泵中的回流孔为直孔，回流压力较小，回流不充分，冷却、循环的效果较差；转子部件仅用一只轴承，用户反馈轴易断，转子部件更换频繁。发明内容[0004]为了弥补现有技术的不足，本发明的目的是提供一种双轴承支承式化工流程磁力泵，有效地提高了回流效果，转子部件的支撑强度。[0005]本发明的技术方案如下：[0006]双轴承支承式化工流程磁力泵，包括安装于底座两侧的泵体和称重台，称重台上安装有电机，内安泵腔装有叶轮，有动力轴穿过泵腔，动力轴一端与所述的叶轮固定，另一端与电机的输出轴连接，其特征在于：所述的泵体泵盖上设有数条曲线形的回流孔，所述的回流孔出口与进口，出口与泵腔相连，进口与动力轴和动力轴上安装的隔环之间的腔体相连通。[0007]所述的曲线形回流孔为S形曲线形。[0008]本实验新型采用上述结构，具有以下优点：本发明结构设计新颖，回流孔为曲形孔，回流压力比以往较大，冷却、循环的效果佳，此外在泵的转子部件处采用两个轴承支承，运转平稳，提高了泵的整体性能，延长了使用寿命。附图说明[0009]图1为本发明的结构示意图。具体实施方式[0010]双轴承支承式化工流程磁力泵，包括安装于底座l两侧的泵体2和称重台3，泵体2与称重台3之间设有泵盖4，称重台3上安装有电机5，泵腔内安装有叶轮6，有动力轴7穿过泵腔，动力轴7一端与叶轮6固定，另一端与电机5的输出轴连接，泵盖4上设有数条折线形的回流孔，回流孔由倾斜段8与水平段9构成，倾斜段8的出口与泵腔相连通，水平段9的出口与动力轴7和动力轴上套装的隔环10之间的腔体相连通，倾斜段8祁水平段9的组合，使得回流压力大，冷却、循环的效果好。动力轴7与泵盖4、动力轴7与隔环10之间3CN103899540A说明书2/2页套装有轴承11，双轴承的支撑形式使得动力轴7不易断裂，转子部件的更换频率降低。[0011]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。[0012]4CN103899540A说明书附图1/1页图15