一种特种粉料自动填料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103964977103964977A(43)申请公布日2014.08.06(21)申请号201310041678.X(22)申请日2013.02.04(71)申请人陈锐地址410004湖南省长沙市井湾路262号鑫天芙蓉4-404(72)发明人陈锐(51)Int.Cl.C06B21/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称一种特种粉料自动填料装置(57)摘要本发明公开了一种特种粉料自动填料装置。底板（2）上的隔板(12)将凹模（4）与粉状物料料斗（15）隔断在两个区域，两边由门洞（17）与升降门（16）连接，料盒（6）设置在方框架（5）内，方框架由驱动圆杆（18）架空传动，方框架到达凹模上端时与溜板（26）接触，料盒（6）在齿轮（9）、齿条（10）的作用下旋转，将料倾倒在方框内，由方框架将料刮入凹模孔中，余料则被送回料斗。本装置设有三套活塞杆、三套擦拭清洗装置、三套传送带。本发明适用于危爆、流动性差的粉料在全自动压型中的自动填料，使用安全性高，性能可靠，生产成本低，效率高。CN103964977ACN1039647ACN103964977A权利要求书1/1页1.一种特种粉料自动填料装置，其特征是:在底座（1）上方设有底板（2），底板内设有凹模（4）与圆压板（3），圆压板的上方设置溜板（26），溜板中部开孔与凹模外圆同心连接，溜板上设置方框架（5），方框架只具四壁，上下搂空，与溜板活动连接，所述方框架内设有料盒（6），料盒与转杆（8）固定连接，转杆的另一端传动连接一个齿轮（9），齿轮与柱状齿条（10）啮合，柱状齿条的另一端与第三活塞杆（38）传动连接，所述方框架（5）在与转杆设置同侧的下部固定设有驱动圆杆（18），驱动圆杆支撑在圆杆支撑座（22）上，驱动圆杆的另一端与第一活塞杆（23）传动连接，所述底板（2）在凹模（4）与圆杆支撑座（22）间设有隔板（12），隔板上开有隔板门洞（17），门洞处设置升降门（16），升降门与第二活塞杆（13）传动连接，所述隔板（12）朝向凹模一侧设置消防自动喷头（11），隔板与圆杆支撑座（22）间的上方设置粉状物料料斗（15），料斗上方设置第一传送带（14），所述隔板（12）把凹模（4）、下模冲（27）、上模冲（7）、溜板（26）等与料斗（15）分隔在两侧，两边用隔板门洞（17）和升降门（16）连接。2.根据权利要求1所述的特种粉料自动填料装置，其特征是：所述方框架（5）的前端上部设有上模清洗盒（30），在上模清洗盒中设有上模擦拭滚筒（29），方框架上与上模清洗盒同侧的下部设有L形支架（28），L形支架的伸出端设有滚轴（36），滚轴上固定设有滚轮（33），滚轮侧壁上设置擦拭块（34），所述方框架（5）前端面中部设有盛清洗液盒（31）、用棉芯（32）将盛清洗液盒与擦拭块（34）连接。3.根据权利要求1所述的特种粉料自动填料装置，其特征是：所述底板（2）在位于隔板（12）与圆杆支撑座（22）之间开有凹槽，槽内设有软垫（20），软垫上设有清洗盒（21），盒上设有擦拭滚筒（19），滚筒长度大于方框架（5）的宽度。4.根据权利要求1所述的特种粉料自动填料装置，其特征是：所述溜板（26）前端设有倾斜的梭槽（35），梭槽末端与第二传送带（37）连接。5.根据权利要求1所述的特种粉料自动填料装置，其特征是：所述底板（2）与料斗（15）的下方设有漏斗（25），漏斗出口与第三传送带（24）连接，而第三传送带与第一传送带（14）连接。2CN103964977A说明书1/2页一种特种粉料自动填料装置所属技术领域[0001]本发明涉及一种全自动成型中的填料装置，特别是涉及一种危爆、流动性差的特种粉料自动填料装置。背景技术[0002]目前烟火药压型中，手工压型与压机半自动压型并存，即便后者也需要由人工向凹模孔填料，用工多，不能全隔离生产，存在巨大人身安全隐患，同时半自动压型用的模具结构复杂、笨重、安装调试困难，且价格特别昂贵。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种使用安全、性能可靠、模具成本低廉、安装便捷、生产率高的特种粉料自动填料装置。[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种针对危爆、流动性差的特种粉料自动填料装置，在底座上方设有底板，底板内设有凹模与圆压板，圆压板的上方设置溜板，溜板中部开孔与凹模外圆同心连接，溜板上设置方框架，方框架只具四壁，上下搂空，与溜板活动连接，所述方框架内设有料盒，料盒与转杆固定连接，转杆的另一端传动连接一个齿轮，齿轮与柱状齿条啮合，柱状齿条的另一端与第三活塞杆传动连接，所述方框架在与转杆设置同侧的下部固定设有驱动