用于构造车轮轮胎的方法和设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103998218103998218A(43)申请公布日2014.08.20(21)申请号201280061512.8(51)Int.Cl.(22)申请日2012.12.18B29D30/30(2006.01)(30)优先权数据MI2011A0023472011.12.22IT61/583,0292012.01.04US(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.06.13(86)PCT国际申请的申请数据PCT/IB2012/0574052012.12.18(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/093765EN2013.06.27(71)申请人倍耐力轮胎股份公司地址意大利米兰(72)发明人G·波尔蒂纳里L·A·巴多拉托(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人罗闻权权利要求书3页利要求书3页说明书9页说明书9页附图5页附图5页(54)发明名称用于构造车轮轮胎的方法和设备(57)摘要在用于制造车轮轮胎的方法和设备中，在成形鼓上成形的轮胎的连续细长元件的铺设包括：提供由弹性体材料制成的连续细长元件(5、12)的区段；使得所述区段的相反表面(30、31)分别同时附着到传输表面和成形鼓(13)的径向外表面(13a)；调整径向外表面(13a)的线速度(V1)和传输表面(23)的行进速度(V2)，以在所述区段经过所述表面(23，13a)之间时调整所述区段的长度。CN103998218ACN103982ACN103998218A权利要求书1/3页1.一种用于控制在成形鼓上成形的轮胎的连续细长元件的铺设的方法，包括：提供由弹性体材料制成的所述连续细长元件(5，12)的区段；使得所述区段的相反表面(30，31)分别同时附着到传输表面和成形鼓(13)的径向外表面(13a)；调整径向外表面(13a)的线速度(V1)和传输表面(23)的行进速度(V2)，以在所述区段经过所述传输表面(23)和所述径向外表面(13a)之间时调整所述区段的长度。2.根据权利要求1所述的方法，其中，径向外表面(13a)的线速度(V1)和传输表面(23)的速度(V2)彼此不同。3.根据权利要求1所述的方法，其中，径向外表面(13a)的线速度(V1)高于传输表面(23)的速度(V2)。4.根据权利要求1所述的方法，其中，径向外表面(13a)的线速度(V1)低于传输表面(23)的速度(V2)。5.根据权利要求1所述的方法，其中，径向外表面(13a)的线速度(V1)和传输表面(23)的速度(V2)之间的比率(V1/V2)高于约0.95。6.根据权利要求1所述的方法，其中，径向外表面(13a)的线速度(V1)和传输表面(23)的速度(V2)之间的比率(V1/V2)低于约1.10。7.根据权利要求1所述的方法，其中，径向外表面(13a)的线速度(V1)和传输表面(23)的速度(V2)之间的比率(V1/V2)介于约1.0和约1.05之间。8.根据权利要求1所述的方法，其中，径向外表面(13a)的线速度(V1)和传输表面(23)的速度(V2)之间的比率(V1/V2)介于约0.98和约1.0之间。9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述区段被加长。10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述区段被缩短。11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述区段的纵向变形高于所述区段在围绕成形鼓(13)缠绕之前测量的实际长度(Ltr)的约-2％。12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述区段的纵向变形低于所述区段在围绕成形鼓(13)缠绕之前测量的实际长度(Ltr)的约+5％。13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述区段的纵向变形介于所述区段在围绕成形鼓(13)缠绕之前测量的实际长度(Ltr)的约0％和约+3％之间。14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述区段的纵向变形介于所述区段在围绕成形鼓(13)缠绕之前测量的实际长度(Ltr)的约-1％和约0％之间。15.一种用于制造车轮轮胎的方法，包括：在成形鼓(13)上形成生轮胎(2)的部件；成形、模制以及硫化轮胎(2)；其中，所述部件中的至少一个的形成包括：提供由弹性体材料制成的连续细长元件(5，12)；将连续细长元件(5，12)的区段切割成适当尺寸；使所述区段在被支撑在传输表面(23)上的同时行进，直到所述区段介于所述传输表面(23)和成形鼓(13)的面向传输表面(23)的径向外表面(13a)之间，使得区段附着到所述径向外表面(13a)；2CN103998218A权利要求书2/3页围绕成形鼓(13)缠绕所述区段，直到所述区段的尾端(32b)与所述区段的前端(32a)结合；其中，调整径向外表面(13a)的线速度(V1)和传