用于辐条式轮的辐条的生产方法、辐条成形机及由所述方法获得的辐条.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104114298104114298A(43)申请公布日2014.10.22(21)申请号201380005790.6B21F39/00(2006.01)(22)申请日2013.01.16B60B1/00(2006.01)(30)优先权数据PD2012A0000132012.01.18IT(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.07.17(86)PCT国际申请的申请数据PCT/IB2013/0503912013.01.16(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/108186EN2013.07.25(71)申请人阿尔皮纳·拉吉公开有限公司地址意大利洛马格那(72)发明人G·卡佩洛托(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31100代理人浦易文(51)Int.Cl.B21D53/86(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称用于辐条式轮的辐条的生产方法、辐条成形机及由所述方法获得的辐条(57)摘要一种用于辐条式轮的辐条的生产方法，包括：借助于用以将杆部的纵向端进行塑性变形的设备在辐条的杆部的该纵向端处使所述辐条的头部成形的步骤，其中，该塑性变形通过保持杆部相对于所述设备的旋转而实现。CN104114298ACN104298ACN104114298A权利要求书1/1页1.一种用于辐条式轮的辐条的生产方法，包括：在所述辐条的杆部的至少一个纵向端处使所述辐条的头部成形的步骤，其中，所述成形过程借助于用以将所述杆部的所述纵向端进行塑性变形的设备而实现，其特征在于，通过将轴保持相对于所述设备旋转并将所述杆部保持相对于所述设备相对旋转而实现所述塑性变形。2.如权利要求1所述的辐条的生产方法，其特征在于，所述杆部的所述端部的塑性变形步骤包括径向铆击所述杆部的所述端部的步骤，其中，所述头部形成在所述杆部的所述端部上。3.如权利要求2所述的辐条的生产方法，其特征在于，所述铆击步骤通过所述辐条按照周期式铆击玫瑰型的方式相对于铆击工具的相对运动而实现。4.如权利要求1所述的辐条的生产方法，其特征在于，所述杆部的所述端部的塑性变形步骤包括将所述辐条头部在反向旋转的调整辊之间进行校准的步骤。5.如权利要求4所述的辐条的生产方法，其特征在于，在修正所述辐条的步骤中，绕旋转中心将所述辐条保持抵着所述调整辊的表面。6.如权利要求4或5所述的辐条的生产方法，其特征在于，所述调整辊具有面向所述辐条的所述头部底面的相应圆锥面。7.一种用于辐条的成形机，包括至少一个辐条成形站和在所述成形站下游用于校准所述辐条的一个站，其特征在于，所述成形站包括沿“玫瑰型”路径驱动的径向铆击单元，所述成形站包括一对反向旋转的校准调整辊。8.一种使用权利要求1至6中的一项或多项所述的方法获得的辐条。2CN104114298A说明书1/3页用于辐条式轮的辐条的生产方法、辐条成形机及由所述方法获得的辐条技术领域[0001]本发明的目的是一种用于辐条式轮的辐条的生产方法，该方法包括将辐条头部在其杆部(shank)的纵向端部成形的步骤，其中该成形过程通过将用于该杆部的所述端部进行塑性变形的设备来实现。背景技术[0002]在特定技术领域中，辐条由具有合适长度的金属丝开始制备，在该金属丝的纵向端部处，通过材料的塑性变形来形成辐条头部。[0003]由于这些产品具有通用的纵向尺寸，该塑性变形一般由已知敞口冲模模具(openmatrixmould)获得，其中该冲模通过两个或多个彼此间隔的互补元件获得，以在完成模制过程后方便提取具有已成形头部的半成品辐条。[0004]然而，使用该敞口冲模会造成有一些凸出缺陷(称为“舌片”或“翼片”)可能沿冲模元件接合的区域在头部底面(under-headsurface)上——即，将该头部连接到辐条杆部的表面上形成。专利申请第PD2009A000253号中也由相同的申请人提出了这个问题，即，力的集中会导致辐条在头部和杆部接合的区域处断裂。[0005]如前所说明的，采用敞口冲模模具是由于辐条的纵向尺寸相对于截面尺寸是显著的。事实上，如果可以使用例如在制造用于辐条式轮的接套(nipple)的过程或在制造拉杆或螺栓的过程中的情形中所使用的封闭冲模模具来模制辐条的头部，那么可以克服由翅片引起的缺点。但是该技术不易转移到辐条的生产中因为辐条比接套细得多并且在模制后不容易从封闭冲模中提取出，因为如果使用点负载来进行提取，那么辐条会不可避免地弯曲。发明内容[0006]因此，根据本发明的技术问题是使辐条的生产方法可行，并且以此方法获得的辐条在结构上和功能上设计成允许现有技术中的所有上述缺点都被克服。[0007]借助根据所述