用于制造涡轮机叶片的铸芯组件以及制造叶片和关联叶片的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104144757104144757A(43)申请公布日2014.11.12(21)申请号201380010550.5(51)Int.Cl.(22)申请日2013.02.12B22C9/10(2006.01)B22C9/04(2006.01)(30)优先权数据F01D5/18(2006.01)12516202012.02.22FR(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.08.22(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2013/0527852013.02.12(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/124189FR2013.08.29(71)申请人斯奈克玛地址法国巴黎(72)发明人胡-坦·特雷迈克尔·汉森克里斯蒂安·巴雷德帕特里斯·埃尼奥(74)专利代理机构中国商标专利事务所有限公司11234代理人宋义兴周伟明权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图6页附图6页(54)发明名称用于制造涡轮机叶片的铸芯组件以及制造叶片和关联叶片的方法(57)摘要本发明涉及一种用于制造具有尖端区段偏移的涡轮机(1)的叶片(1)的铸芯，其包括用于形成各种内腔(19a-19e)的核心元件(31)，所述核心元件包括前缘腔内核心(31a)、中心腔内核心(31b,31c,31d)以及后缘腔内核心(31e),其特征在于，邻近于后缘腔的内核心(31e)的中心腔(31d)的内核心具有朝向前缘腔的核心(31a)延伸的胀出部(34)。CN104144757ACN10475ACN104144757A权利要求书1/1页1.一种形成用于制造涡轮机的叶片(1)的铸芯(30)的组件，所述叶片(1)具有通过在内腔(19a–19e)中流体的循环来冷却的尖端区段偏移，所述组件包括用于形成不同内腔(19a–19e)的细长形状的第一核心元件(31)以及用于形成容器腔(18)的第二核心元件(32)，所述第二核心元件(32)构造成布置在所述第一核心元件(31)的延伸部中，其中所述第一核心元件(31)包括前缘腔内核心(31a)、至少一个中心腔内核心(31b–31d)和后缘腔内核心(31e)，它们沿着所述涡轮中气流的方向从上游到下游分别形成所述叶片(1)的前缘腔(19a)、至少一个中心腔(19b–19d)和后缘腔(19e)，其特征在于，邻近于所述后缘腔的内核心(31e)的所述中心腔(31d)的至少一个内核心在紧邻于所述第二核心元件(32)之处具有向着所述前缘腔的核心(31a)的方向延伸的胀出部(34)。2.根据权利要求1所述的形成铸芯(30)的组件，其中相对于具有所述胀出部(34)的所述中心腔内核心(31d)的所述内核心(31a，31b，31c)具有与所述胀出部(34)互补的相反形状(33)。3.根据权利要求1或2所述的形成铸芯(30)的组件，其进一步包括在彼此锚固的所述第二核心元件(32)和所述胀出部(34)之间延伸的至少一个连接杆(40)。4.根据权利要求3所述的形成铸芯的组件，其中锚固在所述胀出部(34)中的所述连接杆(40)相对于所述第二核心元件(32)倾斜地延伸。5.根据权利要求3或4所述的形成铸芯的组件，其中所述杆(40)由氧化铝或石英制成。6.根据权利要求1至5中任何一项所述的形成铸芯的组件，其中所述第一核心元件(31)包括四个内核心(31a，31b，31c，31d，31e)。7.一种用于制造涡轮机叶片(1)的方法，其中毛坯通过使用根据权利要求1至6中任何一项所述的铸芯(30)的组件通过脱蜡熔化而由叶片制成，所述毛坯包括前缘腔(19a)、至少一个中心腔(19b，19c，19d)和后缘腔(19e)，各腔通过腔内壁(20)和容器腔(18)与相邻腔分离，其特征在于，邻近于所述前缘腔(19a)的所述至少一个中心腔(19b，19c)的腔内壁(20)在紧邻于所述容器腔(18)之处与沿着所述前缘腔(19a)的方向的一偏移相符。8.一种涡轮机叶片(1)，其包括前缘(13)、后缘(14)、前缘腔(19a)、至少一个中心腔(19b，19c，19d)以及后缘腔(19e)，各腔通过腔内壁(20)和容器腔(18)与相邻的腔分离，其特征在于，邻近于所述后缘腔(19d)的所述至少一个中心腔(19d)的腔内壁(20)在紧邻于所述容器腔(18)之处与沿着所述前缘腔(19a)的方向的一偏移(16)相符。9.一种涡轮机，其包括根据权利要求8所述的叶片(1)。2CN104144757A说明书1/4页用于制造涡轮机叶片的铸芯组件以及制造叶片和关联叶片的方法技术领域[0001]本发明通常涉及涡轮机领域，更具体说是涉及这些涡轮机的涡轮叶片的领域，以及涉及它们的制造。背景技术[0002]由于热气体在燃