强制对流加热风箱及强制对流加热方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104176921104176921A(43)申请公布日2014.12.03(21)申请号201310198191.2(22)申请日2013.05.24(71)申请人张亚青地址310002浙江省杭州市上城区十三湾巷20号102室(72)发明人张亚青(74)专利代理机构杭州中平专利事务所有限公司33202代理人翟中平(51)Int.Cl.C03B27/012(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称强制对流加热风箱及强制对流加热方法(57)摘要本发明涉及一种强制对流加热风箱及强制对流加热方法，风箱出风面呈正方形，对流风机组中的叶轮位于风箱内、电机位于风箱外，风箱底部设有多组凸式风栅，多组凸式风栅间的连接部开有回风口，回风口通过负压回风管与负压风道连通，负压风道两端进风口位于风箱两侧外，负压风道出风口直对叶轮吸风口，多组加热模块分布在风箱内。优点：一是风道极短、没有风阻系数产生，不会发生能量损失，因此风机能耗小；二是风速高，且弧贴面掠过式对被钢化玻璃进行加热，加热效果好，而且在被钢化的玻璃在钢化临界点时，不会对被钢化玻离表面的平整度产生伤害；三是由于风箱底部凸式风栅面上的多个出风孔喷出的风速压力相等，确保了被钢化玻璃的品质的一致性。CN104176921ACN1047692ACN104176921A权利要求书1/1页1.一种强制对流加热风箱，其特征是：风箱(3)出风面呈正方形，对流风机组(1)中的叶轮(9)位于风箱(3)内、电机位于风箱(3)外，风箱(3)底部设有多组凸式风栅(5)，多组凸式风栅(5)间的连接部开有回风口，回风口通过负压回风管(7)与负压风道(8)连通，负压风道(8)两端进风口位于风箱(3)两侧外，负压风道(8)出风口直对叶轮(9)吸风口，多组加热模块(4)分布在风箱(3)内。2.根据权利要求1所述的强制对流加热风箱，其特征是：凸式风栅(5)底部呈V字形结构，出风口(12)开在V字形斜面上。3.根据权利要求1所述的强制对流加热风箱，其特征是：风箱(3)上部四面呈内倾斜面立方体(10)。4.根据权利要求1所述的强制对流加热风箱，其特征是：负压风道(8)两端进风口上翘、开在风箱(3)的内倾斜面立方体(10)上。5.根据权利要求1所述的强制对流加热风箱，其特征是：风箱(3)上端面设有保温棉(2)。6.根据权利要求1所述的强制对流加热风箱，其特征是：多组加热模块(4)位于凸式风栅(5)口的上方。7.一种强制对流加热风箱箱体，其特征是：风箱(3)出风面呈正方形，风箱(3)底部设有多组凸式风栅(5)，多组凸式风栅(5)间的连接部(13)开有回风口，回风口通过负压回风管(7)与负压风道(8)连通，负压风道(8)两端进风口位于风箱(3)两侧外，负压风道(8)出风口(11)位于风箱(3)中部。8.根据权利要求7所述的强制对流加热风箱箱体，其特征是：风箱(3)上端板开有轴孔(14)。9.一种强制对流加热风箱的强制对流加热方法，其特征是：加热模块(4)通电发热产生高压热量，对流风机组(1)启动工作带动位于风箱(3)内的叶轮(9)旋转产生高速风量直接被位于风箱(3)内加热模块(4)加热后、直接通过风箱(3)底部凸式风栅(5)面上的多个出风口作用在被钢化的玻璃(6)面上且在完成对被钢化玻璃(6)的瞬间加热后，其大部分热风弧形反射到多组凸式风栅(5)间的回风口，由回风口经负压回风管(7)和负压风道(8)，从负压风道(8)出风口进入叶轮(9)吸风口，小部分热风由负压风道(8)两端进风口进入负压风道(8)且负压风道出风口进入叶轮(9)吸风口，由叶轮(9)再次形成高速风量，该高速风量再次直接被位于风箱(3)内加热模块(4)加热后、直接通过风箱(3)底部凸式风栅(5)面上的多个出风口作用在被钢化的玻璃(6)面上且在完成对被钢化玻璃(6)的瞬间加热后，其大部分热风弧形反射到多组凸式风栅(5)间的回风口，由回风口经负压回风管(7)和负压风道(8)，从负压风道(8)出风口进入叶轮(9)吸风口，小部分热风由负压风道(8)两端进风口进入负压风道(8)且负压风道出风口进入叶轮(9)吸风口，如此循环，直至工作完成。2CN104176921A说明书1/3页强制对流加热风箱及强制对流加热方法技术领域[0001]本发明涉及一种不仅对流风机中的叶轮与风箱之间直通无风阻系数，风箱与凸式风栅直通无风阻系数，而且凸式风栅中的出风口具有流速高、压力大、能耗损失小的强制对流加热风箱及强制对流加热方法，属玻璃钢化炉专用对流加热风箱制造领域。[0002]CN201099653Y、名称“玻璃钢化设备的强制对流加热炉”，包括有炉体(1)