预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共20页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104226535104226535A(43)申请公布日2014.12.24(21)申请号201310520114.4B05D1/28(2006.01)(22)申请日2013.10.29(30)优先权数据2013-1302292013.06.21JP(71)申请人株式会社埃纳科技地址日本国大阪府和泉市(72)发明人松山隆勇(74)专利代理机构上海百一领御专利代理事务所(普通合伙)31243代理人陈贞健(51)Int.Cl.B05C1/10(2006.01)B05C9/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书11页说明书11页附图7页附图7页(54)发明名称涂敷装置及涂敷方法(57)摘要本发明的目的在于提供一种能够保护线路板的包括端面的周向边缘部,确实防止从线路板端部产生尘埃,同时能够在线路板的包括端面的周向边缘部薄且均匀地涂敷膜形成液的涂敷装置,涂敷装置(1)是在线路板(2)的包括端面的周向边缘部涂敷液体的涂敷装置,具有:用以支承线路板(2)的支承台(10);涂敷单元(20),该涂敷单元具有一对相向配置的涂敷滚轮(22a)、(22b)用以夹着线路板(2)的端部;用以使所述涂敷单元(20)移动的移动单元(40);用来为一对涂敷滚轮(22a)、(22b)提供膜形成液(56)的液体供给单元(50);控制部(70),用来控制移动单元(40)使在一对涂敷滚轮(22a)、(22b)夹着被支承台(10)支承的线路板(2)的端部的状态下,该一对涂敷滚轮(22a)、(22b)能够沿着线路板(2)的周向边缘部移动。CN104226535ACN1042653ACN104226535A权利要求书1/1页1.一种为线路板的包括端面的周向边缘部涂敷液体的涂敷装置,其特征在于,具有:支承线路板的支承手段;具有一对能够夹着线路板的端部的相向配置的涂敷滚轮的涂敷手段;使该涂敷手段移动的移动手段;为所述一对涂敷滚轮的旋转面提供含树脂成分的膜形成液的液体供给手段;在所述一对涂敷滚轮夹着所述被支承手段支承的线路板的状态下,控制所述移动手段使该一对涂敷滚轮沿着所述线路板的周向边缘部移动的控制手段。2.根据权利要求1所述的涂敷装置,其特征在于,所述涂敷手段具有使所述一对涂敷滚轮旋转的旋转机构部和使该旋转机构部环转的环转机构部。3.根据权利要求2所述的涂敷装置,其特征在于,所述旋转机构部相对于所述环转机构部以在水平方向可以移动的方式安装。4.根据权利要求2或者权利要求3所述的涂敷装置,其特征在于,所述旋转机构部具有:旋转驱动部,与该旋转驱动部连结的旋转力传送部,一端侧与该旋转力传送部连结,另一端侧与所述涂敷滚轮连结的一对旋转轴部;为使自所述液体供给手段提供的膜形成液能够从所述一对涂敷滚轮的旋转面排出,在所述一对旋转轴部内及所述一对涂敷滚轮内形成有所述膜形成液的流路。5.根据权利要求4所述的涂敷装置,其特征在于,在所述一对涂敷滚轮内形成的所述膜形成液的所述流路,从所述涂敷滚轮的中央部形成为放射状。6.根据权利要求1~3中任一项权利要求所述的涂敷装置,其特征在于,具有干燥手段,用来干燥在所述线路板的周向边缘部涂敷的所述膜形成液。7.一种为线路板的包括端面的周向边缘部涂敷膜形成液的涂敷方法,其特征在于,具有在上下一对设置的涂敷滚轮之间夹着所述线路板的端部的状态下,一边使所述一对涂敷滚轮旋转,一边为该一对涂敷滚轮的旋转面提供所述膜形成液,同时使所述一对涂敷滚轮沿着所述线路板的周向边缘部移动,由此在所述线路板的周向边缘部涂敷所述膜形成液的涂敷工序。8.根据权利要求7所述的涂敷方法,其特征在于,涂敷所述膜形成液,使得固化后的膜厚为20μm~60μm。9.根据权利要求7或者权利要求8所述的涂敷方法,其特征在于,具有干燥工序,用来干燥在所述线路板的周向边缘部涂敷的所述膜形成液。2CN104226535A说明书1/11页涂敷装置及涂敷方法技术领域[0001]本发明涉及涂敷装置及涂敷方法,更具体地,涉及在线路板的周向边缘部涂敷液体的涂敷装置和涂敷方法。背景技术[0002]一般将使用了玻璃环氧树脂部件的印刷线路板作为电子部件的安装用线路板使用。玻璃环氧树脂部件是在重叠的玻璃纤维布上含浸环氧树脂形成的。因此,在切断玻璃环氧树脂部件时,产生由环氧树脂或者玻璃纤维组成的细微的尘埃。这些细微的尘埃可能引起线路板回路接触不良和品质下降等问题。因此,有必要在制造印刷线路板时就除去切断线路板时所产生的尘埃。[0003]但是,即使是从印刷线路板的端面除去了尘埃,由于印刷线路板的端面部分非常脆,所以还可能有端面部分损坏又产生尘埃的问题。[0004]于是,本发明人已经在先提出了通过在印刷线路板的端面