环齿轮形多相催化湿式氧化催化剂及其制备方法和用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104437667A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.25(21)申请号201310435409.1(22)申请日2013.09.24(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人郑育元陈航宁郭宗英汪国军(51)Int.Cl.B01J35/02(2006.01)B01J23/46(2006.01)B01J23/44(2006.01)B01J23/42(2006.01)C02F1/72(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称环齿轮形多相催化湿式氧化催化剂及其制备方法和用途(57)摘要本发明涉及一种环齿轮形多相催化湿式氧化催化剂及其制备方法和用途，主要解决现有技术中COD去除率低的问题。本发明通过采用催化剂以重量份数计包括以下组分：A）97.2~99.8份环齿轮形载体；B）0.2~2.8份选自Ru、Pd、Pt、Rh中的至少一种贵金属；其中环齿轮形载体由TiO2附着在环齿轮填料的表层制得，TiO2附着层的厚度为0.5～1.5毫米；环齿轮形载体中以重量份数计，包含8～18份的TiO2和82～92份的环齿轮填料的技术方案，较好地解决了该问题，可用于工业有机废水的处理。CN104437667ACN104437667A权利要求书1/2页1.一种环齿轮形多相催化湿式氧化催化剂，以重量份数计包括以下组分：A）97.2~99.8份环齿轮形载体；B）0.2~2.8份选自Ru、Pd、Pt、Rh中的至少一种贵金属；所述环齿轮形载体由TiO2附着在环齿轮填料的表层制得；环齿轮形载体上TiO2附着层的厚度为0.5～1.5毫米；环齿轮形载体中以重量份数计，包含8～18份的TiO2和82～92份的环齿轮填料。2.根据权利要求1所述的环齿轮形多相催化湿式氧化催化剂，其特征在于所述催化剂中以重量份数计，环齿轮形载体的用量为98.8~99.2份；选自Ru、Pd、Pt、Rh中的至少一种贵金属的用量为0.6～1.8份。3.根据权利要求2所述的环齿轮形多相催化湿式氧化催化剂，其特征在于所述催化剂中以重量份数计，选自Ru、Pd、Pt、Rh中的至少一种贵金属的用量为0.8～1.2份。4.根据权利要求1所述的环齿轮形多相催化湿式氧化催化剂，其特征在于所述环齿轮形载体上TiO2附着层的厚度为0.8～1.2毫米。5.根据权利要求1所述的环齿轮形多相催化湿式氧化催化剂，其特征在于所述环齿轮形载体中以重量份数计，包含10～15份的TiO2和85～90份的环齿轮填料。6.根据权利要求1所述的环齿轮形多相催化湿式氧化催化剂，其特征在于所述环齿轮形载体中环齿轮填料的材质为陶瓷。7.权利要求1所述的环齿轮形多相催化湿式氧化催化剂的制备方法，包括以下步骤：a)将Ti(SO4)2与氨水共沉淀生成TiO2胶体物质，将环齿轮填料浸于上述TiO2胶体物质中，使得TiO2胶体物质附着在环齿轮填料上，经过干燥，600~900℃焙烧2~5小时，得到具有环齿轮形状的载体；b)将选自Ru、Pd、Pt、Rh中的至少一种盐配成溶液；c)采用浸渍法将溶液负载于由步骤a）制得的环齿轮形载体之上，干燥，450~650℃焙烧2~4小时，制得催化剂前驱体；d)将催化剂前驱体在300~500℃下用氢气还原2~5小时得到催化剂成品。8.根据权利要求7所述环齿轮形多相催化湿式氧化催化剂的制备方法，其特征在于步骤a）中的焙烧温度为700~850℃，焙烧时间为2.5~4.5小时；步骤c）中的焙烧温度为480~620℃，焙烧时间为2.5~3.5小时；步骤d）中的还原温度为350~450℃，还原时间为2.5~4.5小时。9.权利要求1所述的环齿轮形多相催化湿式氧化催化剂用于处理工业废水的方法，工业废水与氧气混合后通过装有催化剂的湿式氧化反应器；所述反应器中的温度为200～320℃，压力为5.0～12.0MPa，氧气与工业废水的体积比为50～400；所述催化剂以重量份数计包括以下组分：A）97.2~99.8份环齿轮形载体；B）0.2~2.8份选自Ru、Pd、Pt、Rh中的至少一种贵金属；所述环齿轮形载体由TiO2附着在环齿轮填料的表层制得；环齿轮形载体上TiO2附着层的厚度为0.5～1.5毫米；环齿轮形载体中以重量份数计，包含8～18份的TiO2和82～92份的环齿轮填料。2CN104437667A权利要求书2/2页10.根据权利要求9所述的环齿轮形多相催化湿式氧化催化剂用于处理工业废水的方法，其特征在于所述反应器中的温度为220～300℃，压力为6.0～9.5MPa，氧气与工业废水的体积比为100～300。3CN