圆柱工件自动压紧夹具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104511762A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.15(21)申请号201310459846.7(22)申请日2013.09.26(71)申请人西安众智惠泽光电科技有限公司地址710075陕西省西安市高新区高新路86号领先时代广场B座(72)发明人侯鹏(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰(51)Int.Cl.B23Q3/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称圆柱工件自动压紧夹具(57)摘要本发明公开了一种圆柱工件自动压紧夹具，包括U形底座、动力箱以及滑杆，还包括V形垫块和V形压紧头；U形底座上侧固定设置有相互平行的左L形滑杆支架和右L形滑杆支架，左L形滑杆支架和右L形滑杆支架上滑动设置有滑杆，滑杆下侧固定设置有齿条，齿条与齿轮相互啮合构成齿轮齿条传动副，齿轮固定安装在动力箱的动力输出轴上，滑杆一端与压头安装轴一端固定连接，压头安装轴另一端固定安装有V形压紧头，U形底座上固定安装有与V形压紧头相互配合用于压紧工件的V形垫块。本发明具有以下特点：设计合理，自动化程度高，操作简单方便，劳动强度低，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。CN104511762ACN104511762A权利要求书1/1页1.一种圆柱工件自动压紧夹具，包括U形底座（1）、固定安装在所述U形底座（1）上侧用于提供动力的动力箱（2）以及用于传递驱动力的滑杆（11），其特征在于：还包括V形垫块（6）和V形压紧头（8）；所述U形底座（1）上侧固定设置有相互平行的左L形滑杆支架（13）和右L形滑杆支架（10），所述左L形滑杆支架（13）和所述右L形滑杆支架（10）上滑动设置有滑杆（11），所述滑杆（11）下侧固定设置有齿条（12），所述齿条（12）与齿轮（4）相互啮合构成齿轮齿条传动副，所述齿轮（4）固定安装在所述动力箱（2）的动力输出轴（3）上，所述滑杆（11）一端与所述压头安装轴（5）一端固定连接，所述压头安装轴（5）另一端固定安装有V形压紧头（8），所述U形底座（1）上固定安装有与所述V形压紧头（8）相互配合用于压紧工件（7）的V形垫块（6）。2.按照权利要求1所述的圆柱工件自动压紧夹具，其特征在于：所述滑杆（11）与所述压头安装轴（5）通过连接套（9）固定连接。3.按照权利要求1所述的圆柱工件自动压紧夹具，其特征在于：所述左L形滑杆支架（13）和所述右L形滑杆支架（10）均焊接或通过螺栓固定安装在所述U形底座（1）上侧。2CN104511762A说明书1/2页圆柱工件自动压紧夹具技术领域[0001]本发明属于机械加工技术领域，涉及一种压紧夹具，具体涉及一种用于圆柱工件加工的自动压紧夹具。背景技术[0002]目前，在圆柱工件的机械加工过程中，由于圆柱工件外轮廓具有一定的弧度，最常用的装夹工具是三爪卡盘。三爪卡盘是由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件，但是三爪卡盘使用久了，卡盘就会出现磨损，三爪也会呈现喇叭口状，使三爪偏离卡盘中心，另外操作者在使用三爪卡盘时，必须采用手工进行夹紧工件，无法自动完成，操作者劳动强度大，自动化程度低，生产效率低。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种圆柱工件自动压紧夹具，其设计合理，自动化程度高，操作简单方便，劳动强度低，适用范围广，生产成本低，便于推广使用。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种圆柱工件自动压紧夹具，包括U形底座、固定安装在所述U形底座上侧用于提供动力的动力箱以及用于传递驱动力的滑杆，其特征在于：还包括V形垫块和V形压紧头；所述U形底座上侧固定设置有相互平行的左L形滑杆支架和右L形滑杆支架，所述左L形滑杆支架和所述右L形滑杆支架上滑动设置有滑杆，所述滑杆下侧固定设置有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合构成齿轮齿条传动副，所述齿轮固定安装在所述动力箱的动力输出轴上，所述滑杆一端与所述压头安装轴一端固定连接，所述压头安装轴另一端固定安装有V形压紧头，所述U形底座上固定安装有与所述V形压紧头相互配合用于压紧工件的V形垫块。[0005]上述的圆柱工件自动压紧夹具，其特征在于：所述滑杆与所述压头安装轴通过连接套固定连接。[0006]上述的圆柱工件自动压紧夹具，其特征在于：所述左L形滑杆支架和所述右L形滑杆支架均焊接或通过螺栓固定安装在所述U形底座上侧。[0007]本发明与现有技术相比具有以下优点：[0008]（1）该圆柱