一种齿轮箱排气回油装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104565300A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310513012.X(22)申请日2013.10.19(71)申请人郑凯明地址224400江苏省盐城市阜宁县郭墅镇孙郑村四组76号(72)发明人郑凯明(51)Int.Cl.F16H57/02(2012.01)F16H57/029(2012.01)F16H57/027(2012.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种齿轮箱排气回油装置(57)摘要本发明涉及一种齿轮箱排气回油结构，该结构包括排气回油箱(1)、空心螺丝(4，5)，所述排气回油箱(1)内部上顶面中心位置设有弃气回油柱(2)，所述空心螺丝(4，5)是一对方向相反固定于排气回油装置与齿轮箱之间。本发明填补了目前技术的空缺，彻底解决了齿轮箱内部压力过大漏油问题，不仅避免了环境污染，同时也减少了油料浪费。CN104565300ACN104565300A权利要求书1/1页1.一种齿轮箱排气回油装置，该结构包括排气回油箱(1)、空心螺丝(4，5)，所述排气回油箱(1)内部上顶面中心位置设有弃气回油柱(2)，所述弃气回油柱(2)呈空心圆柱体，在所述圆柱体上顶面设有排气孔(3)，所述空心螺丝(4，5)是一对方向相反固定于排气回油装置与齿轮箱之间。2.根据权利要求1所述的齿轮箱排气回油装置，其特征在于，所述排气回油箱内部设有弃气回油柱，并在所述弃气回油柱上顶面设有排气孔。3.根据权利要求2所述的齿轮箱排气回油装置，其特征在于，所述排气孔的直径是4到6毫米。4.根据权利要求1、2或3所述的齿轮箱排气回油装置，其特征在于，所述空心螺丝方向相反固定于排气回油箱与齿轮箱之间。2CN104565300A说明书1/2页一种齿轮箱排气回油装置技术领域[0001]本发明涉及一种齿轮箱排气回油装置，尤其涉及一种大型整地耙的齿轮箱排气回油装置。背景技术[0002]近年来，随着环保理念深入人心，大量大型机械及大量整地耙出入农田，用于避免焚烧秸秆。在大型整地耙在田间实际运转时，出现了大量漏油现象，其问题是随着齿轮转动，齿轮箱内部气压逐渐增大，导致大量油被压出齿轮箱，进而降低了齿轮箱的实际工作效率。发明内容[0003]本发明的目的是为了上述现有技术存在的缺陷而提供一种齿轮箱排气回油装置，其在保证设备原有性能的同时，避免了齿轮箱漏油污染环境，而且造成资源浪费。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种齿轮箱排气回油装置，该装置包括排气回油箱、空心螺丝，所述排气回油箱内部上顶面中心位置设有弃气回油柱，所述弃气回油柱呈空心圆柱体，在所述圆柱体上顶面设有排气孔，其特征在于，所述空心螺丝是一对方向相反固定于排气回油箱与齿轮箱之间。[0005]本发明的有益效果是：齿轮箱内气压过大时，齿轮箱内气和油是通过其中一个空心螺丝排进排气回油箱，经由弃气回油柱内部，从而分离气与油，气体将排进弃气回油柱内部，从排气孔排出气体，同时油将下落由另一个空心螺丝回流进齿轮箱内，从而彻底解决了漏油问题，不仅避免了环境污染，同时也减少了油料浪费。[0006]在上述技术中的排气孔直径是4到6毫米。附图说明[0007]图1为本发明的排气回油装置结构的示意图。[0008]图中：1、排气回油箱；2、弃气回油柱；3、排气孔；4、空心螺丝；5、空心螺丝。具体实施方式[0009]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所述实例是用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。[0010]图1是齿轮箱排气回油装置结构图，包括排气回油箱1、空心螺丝4、空心螺丝5，所述排气回油箱1内部上顶面中心位置设有弃气回油柱2，所述弃气回油柱2呈空心圆柱体，在所述圆柱体2上顶面设有排气孔3，且圆柱体2内直径远大于排气孔3的直径。[0011]所述排气孔3的直径是4到6毫米。[0012]所述本发明，其特征在于，当齿轮箱内压力过大时，随之气体与油从空心螺丝5排进排气回油箱1中，随后气体与油经弃气回油柱2环旋分离，气体进入弃气回油柱2内部，3CN104565300A说明书2/2页从排气孔3排出，同时油经空心螺丝4回流进齿轮箱。[0013]以上所述仅为本发明的实施例，本发明以节能环保为原则。4CN104565300A说明书附图1/1页图15