一种电主轴凸轮松刀系统的复位缸体机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104625826A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510083803.2(22)申请日2015.02.13(71)申请人广州市昊志机电股份有限公司地址510000广东省广州市永和经济开发区江东街6号(72)发明人汤秀清韩守磊丰坤郑绍坚(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288代理人齐文剑(51)Int.Cl.B23Q3/157(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种电主轴凸轮松刀系统的复位缸体机构(57)摘要本发明公开了一种电主轴凸轮松刀系统的复位缸体机构，包括：电主轴顶盖，用于封盖在外部电主轴机体的顶部；缸体，固接于电主轴顶盖；活塞，与缸体滑动配合，包括活塞头及与该活塞头的底端向电主轴顶盖的方向伸出的活塞柱，活塞柱滑动穿接于电主轴顶盖；复位装置，用于对活塞头提供远离电主轴顶盖的驱动力，该复位装置安装于缸体。本发明能对松刀凸轮的轴向力可靠传递至拉杆机构，并提供简单有效的复位功能。CN104625826ACN104625826A权利要求书1/1页1.一种电主轴凸轮松刀系统的复位缸体机构，其特征在于，包括：电主轴顶盖，用于封盖在外部电主轴机体的顶部；缸体，固接于电主轴顶盖；活塞，与缸体滑动配合，包括活塞头及与该活塞头的底端向电主轴顶盖的方向伸出的活塞柱，活塞柱滑动穿接于电主轴顶盖；复位装置，用于对活塞头提供远离电主轴顶盖的驱动力，该复位装置安装于缸体。2.根据权利要求1所述的电主轴凸轮松刀系统的复位缸体机构，其特征在于，还包括导气塞，该导气塞内嵌于电主轴顶盖，该导气塞上开有第一导气通道，电主轴顶盖内开有用于与第一导气通道的一端连通的第二导气通道，活塞柱的末端开有与第一导气通道的另一端连通的第三导气通道；所述活塞柱滑动穿接于导气塞。3.根据权利要求2所述的电主轴凸轮松刀系统的复位缸体机构，其特征在于，所述导气塞的外周凸设有环形凸缘，缸体的一侧底端与环形凸缘固接，缸体的另一侧底端与电主轴顶盖固接。4.根据权利要求1～3任一项所述的电主轴凸轮松刀系统的复位缸体机构，其特征在于，所述活塞柱的外周固定套装有活塞锁紧螺母，该活塞锁紧螺母的外周设为阶梯状，所述电主轴顶盖固定有接近开关，该接近开关与活塞锁紧螺母的外周正对。5.根据权利要求4所述的电主轴凸轮松刀系统的复位缸体机构，其特征在于，所述复位装置包括连接于活塞头和缸体之间的第一导向销以及套装于第一导向销外的第一弹簧，第一导向销的下端与缸体固接，第一导向销的上端与活塞头滑动配合；第一弹簧的一端插装在设置于活塞头上的第一沉孔，第一弹簧的另一端插装在设置于缸体的第二沉孔。6.根据权利要求4所述的电主轴凸轮松刀系统的复位缸体机构，其特征在于，所述电主轴凸轮松刀系统的复位缸体机构还包括打刀盘；所述缸体由顶壁、底壁及周壁围闭构成，活塞头内置于顶壁与底壁之间并与周壁的内壁滑动配合，活塞柱滑动穿接于底壁；打刀盘滑动套装于周壁，且该打刀盘的中部向下伸出有定位柱，所述活塞开有与该定位柱插装配合的定位孔。7.根据权利要求6所述的电主轴凸轮松刀系统的复位缸体机构，其特征在于，所述复位装置包括连接于活塞头和底壁之间的第二导向销以及套装于第二导向销外的第二弹簧，该第二导向销的上端与活塞头滑动配合，该第二导向销的下端与底壁固接；第二弹簧的一端插装在设置于活塞头上的第三沉孔，第二弹簧的另一端插装在设置于缸体的第四沉孔。8.根据权利要求6所述的电主轴凸轮松刀系统的复位缸体机构，其特征在于，所述复位装置包括开设于所述周壁的通气孔以及开设于所述底壁上表面的环形气槽，环形气槽与通气孔连通。2CN104625826A说明书1/5页一种电主轴凸轮松刀系统的复位缸体机构技术领域[0001]本发明涉及一种电主轴凸轮松刀系统的复位缸体机构。背景技术[0002]目前国内加工中心、钻攻中心的主轴松刀机构主要可分为两大类：活塞缸式松刀系统(细分为气缸式、油缸式、复合油气缸式)和凸轮式松刀系统。因3C行业产品更新换代速度快，以3C行业电子产品的钻攻及汽车行业部件的加工为典型的各类中、小型模具以及精密零件的加工速度需求对机床的刀具交换全过程(包括主轴松刀和刀库换刀两个动作)用时提出了更快速的要求。传统的活塞缸式松刀系统与刀库换刀动作靠开关检测控制，仅靠电子系统分配顺序动作，因而换刀时间(刀对刀)约3.5-5秒。相较之下目前市面出现的成熟的凸轮ATC换刀装置，及更快速的机械式凸轮同动打刀装置在换刀速度上具有明显优势。凸轮ATC换刀装置的换刀时间(刀对刀)约2秒，机械式凸轮同动打刀装置的换刀时间(刀对刀)甚至可小于1.5秒。而凸轮松刀系统的复位缸体机构则是作为将松刀凸轮动力传递到主轴的拉杆