钢丝绳芯输送带硫化拨料机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104626421A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510047040.6(22)申请日2015.01.30(71)申请人东毓(宁波)油压工业有限公司地址315200浙江省宁波市镇海区东生路166号(72)发明人杨桢堂(74)专利代理机构宁波市天晟知识产权代理有限公司33219代理人张文忠(51)Int.Cl.B29C35/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称钢丝绳芯输送带硫化拨料机构(57)摘要本发明公开了一种钢丝绳芯输送带硫化拨料机构，包括相平行设置在热盘两侧的导轨，两导轨间设有用于拨料的拨料装置，该拨料装置配设有牵引拨料装置沿两导轨导向行走拨动热盘上硫化成型的输送带的拨料驱动机构；拨料装置包括横向设置在两导轨间并在热盘的一端由下至上进入水平拨料位后滚入热盘与输送带之间破坏输送带与热盘二者间真空粘合状态的拨料心轴；拨料心轴的两端安装有与相应侧导轨间隙配合的拨料导板，该拨料导板上固定安装有与导轨滚动接触的滚轮。本发明操作简便、省心省力，安全性高，能使输送带与主机热盘实现自动分离，保证成品卷取机的卷取效率，提高输送带的成品质量。CN104626421ACN104626421A权利要求书1/1页1.钢丝绳芯输送带硫化拨料机构，包括相平行设置在热盘(A)两侧的导轨(1)，其特征是：两所述的导轨(1)间设有用于拨料的拨料装置(2)，该拨料装置(2)配设有牵引拨料装置(2)沿两导轨(1)导向行走拨动热盘(A)上硫化成型的输送带(B)的拨料驱动机构(3)；所述的拨料装置(2)包括横向设置在两导轨(1)间并在热盘(A)的一端由下至上进入水平拨料位后滚入热盘(A)与输送带(B)之间破坏输送带(B)与热盘(A)二者间真空粘合状态的拨料心轴(21)；所述拨料心轴(21)的两端安装有与相应侧导轨(1)间隙配合的拨料导板(22)，该拨料导板(22)上固定安装有与导轨(1)滚动接触的滚轮(23)。2.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带硫化拨料机构，其特征是：每侧所述的导轨(1)均由第一导杆(11)和第二导杆(12)相配组成，所述的第一导杆(11)和所述的第二导杆(12)间形成有移动通道(1a)，所述的滚轮(23)限位于移动通道(1a)内滚动。3.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带硫化拨料机构，其特征是：每块所述的拨料导板(22)上均安装有两个滚轮(23)。4.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带硫化拨料机构，其特征是：每块所述的拨料导板(22)均位于其相应导轨(1)的内侧。5.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带硫化拨料机构，其特征是：所述的拨料心轴(21)与拨料导板(22)为转动式相连接。6.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带硫化拨料机构，其特征是：两侧所述的导轨(1)均为环向闭合的导轨。7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的钢丝绳芯输送带硫化拨料机构，其特征是：所述的拨料驱动机构(3)包括两条闭合的各位于热盘(A)一侧的链条(31)以及用于驱动两条链条(31)同步运行的驱动轮组(32)，每条链条(31)均与其相应侧的拨料导板(22)固定相连接。8.根据权利要求7所述的钢丝绳芯输送带硫化拨料机构，其特征是：所述的驱动轮组(32)包括与驱动马达相连的主轴，所述的主轴上固定安装有两个驱动齿轮，每个驱动齿轮均与其相应的链条(31)相啮合。9.根据权利要求8所述的钢丝绳芯输送带硫化拨料机构，其特征是：每条所述的链条(31)均配设有若干用于支撑或涨紧链条(31)的链轮(33)。10.根据权利要求9所述的钢丝绳芯输送带硫化拨料机构，其特征是：所述的导轨(1)上等间隔设有两到四个拨料装置(2)。2CN104626421A说明书1/3页钢丝绳芯输送带硫化拨料机构技术领域[0001]本发明涉及硫化机脱料输送设备领域，尤其涉及生产钢丝绳芯输送带的一种硫化拨料机构，具体地说是钢丝绳芯输送带硫化拨料机构。背景技术[0002]在制造钢丝绳芯输送带产品时，整套生产线基本上由钢丝绳导开预张紧机、钢丝绳液压张紧恒张站、分梳装置、移动式冷压成型机、驱动检查车、垫布卷取机、尼龙带导开架、前伸长夹持机、单、双层热盘硫化机即主机、主机液压系统、后固定夹持机、辊式拉伸牵引装置、切割装置、成品卷取机和电气控制系统等数十种设备机器组成。钢丝绳芯输送带通常由上覆盖胶、芯胶、钢丝绳、下覆盖胶以及加强层等构成。现有技术中，在单、双层热盘硫化机的硫化脱料这一环节上，以往钢丝绳芯输送带的各组成部分加热硫化合成钢丝绳芯输送带，成品与硫化机接触的上下面为橡胶面，刚加工生成的胶面较为粘软并与热盘间为紧密贴合的状态，这就导致下一步卷取出成品增加了难度。输送带附着在主机热盘上，水