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小型套管多工位冷镦挤成形工艺方案设计
引言
随着工业化和现代化的发展，各种传动件、连接件、紧固件和零部件的数量和种类也越来越多。其中，小型套管是一种常见的零部件，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。在生产过程中，需要对小型套管进行冷镦挤成形以达到所需的形状和性能。本文主要探讨小型套管多工位冷镦挤成形工艺方案设计的相关内容。
一、小型套管的加工方法
小型套管通常采用冷镦挤成形的方法进行加工。目前，常见的冷镦挤成形方法有单工位、多工位和轮廓成形等方法。
单工位冷镦挤成形是指将小型套管放入一个固定的工件夹具中，通过一个或多个冷镦头对其进行加工，最终得到所需要的形状和尺寸。
多工位冷镦挤成形是指将小型套管放入多个不同形状的工件夹具中，通过多个不同形状的冷镦头对其进行加工，最终得到所需要的形状和尺寸。不同工位的工件夹具和冷镦头之间通过转盘或传动装置相互连接。
轮廓成形是指通过预设的轮廓将小型套管进行挤压成形。与传统冷镦挤成形相比，轮廓成形具有更高的加工效率和更好的加工精度。
二、小型套管多工位冷镦挤成形工艺方案的设计
1.工艺流程设计
多工位冷镦挤成形工艺流程如下：
小型套管定位→第一道工位→第二道工位→第三道工位→第四道工位→第五道工位→第六道工位→采取成品控制措施→成品出库。
2.工件夹具设计
工件夹具是保证加工精度的重要组成部分，其主要作用是固定工件并传递力、控制形状和尺寸。
工件夹具应当考虑到以下几个方面：
（1）工件夹具的材料应当选用强度高、硬度好、耐磨性能好的材料。
（2）工件夹具的几何形状设计应当符合零部件的要求，能够很好地固定工件并传递力。
（3）工件夹具应当具有可拆卸性，以方便更换，从而保证加工精度。
3.冷镦头设计
冷镦头是冷镦挤成形过程中最关键的零部件之一。冷镦头按照其制造材料可分为普通冷镦头和硬质合金冷镦头。硬质合金冷镦头表现出更好的耐磨性、硬度高等优点。
冷镦头的制造需要设计其几何形状。通常，其几何形状应当符合零部件的要求，且具有类似摩擦、加热、挤压等转轴面的特点，以增强工作能力、提高加工效率和效果。
4.设备选型
多工位冷镦挤成形设备要求精度高、稳定性好、可控性强、可靠性高等特点。因此，选购设备时应当尽可能选择具有先进技术、长寿命、高效率、低能耗、低污染的设备。
三、小结
小型套管多工位冷镦挤成形工艺方案的设计，涉及到许多方面的问题，需要充分考虑工件夹具的设计、冷镦头的设计、设备的选型等方面。只有通过合理的工艺设计、较好的实施效果，才能获得更好的加工效率和更高的加工精度，更好地满足产品市场需求。