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几种冷镦挤联合成形工艺方案的分析
冷镦和挤压都是常见的金属成形工艺，它们可以分别应用于不同领域的生产中。然而，在某些情况下，利用这两种工艺联合成形可以适应更复杂的工作对象和更高的制造要求。因此，本文将介绍几种常见的冷镦挤联合成形工艺方案，并对其进行分析。
一、利用冷镦和挤压联合成形的背景
在制造行业中，利用冷镦和挤压联合成形的工艺方案不断增加的一个原因是自动化和生产效率的提升。这两种工艺都具有高精度、高效率、高效能等先进特性，已经成为制造业的主要手段之一。然而，在某些方面，单一的冷镦或挤压成形工艺并不能达到足够的制造要求，这时就需要采用冷镦挤压联合成形的方式。
二、多点成形的冷镦挤压联合成形方案
冷镦和挤压的结合方式最常见的是多点成形，它是将冷镦拉伸和挤压同时进行，以达到一定的加工效果。该工艺适用于制作各种龙骨、管件、普通件等，通过不断改变成形点的位置和形状，可以实现多种不同形状和尺寸的零件加工。
三、单独成形的冷镦挤压联合成形方案
针对一些复杂的构件形状，常用的方法是先分别采用冷镦和挤压成形，然后再利用联合成形的方式完成最终形状的加工。这种方法虽然需要更多的工序和设备，但是可以大大提高制造精度和形状复杂度。
四、挤压后冷镦拉伸的联合成形方案
对于一些轴类工件和不规则形状的构件，也可以采用先进行挤压成形，再在挤压成型之后进行冷镦拉伸的方式进行联合成形。这种工艺常用于制作各种高强度螺栓、铆钉等构件，通过这种方式可以同时满足高强度和高精度的要求。
五、利用冷镦挤压联合成形的优点
以上几种工艺方案虽然各有所长，但是它们都具有以下优点：
（1）最大限度地提高产品的生产效率和品质。
（2）节省生产成本，降低制造成本。
（3）提供更先进、更精确的制造设备和工艺技术。
（4）提高产量，减少资源消耗和环境影响。
（5）满足用户对高质量和高性能产品的要求。
六、结论
综上所述，利用冷镦和挤压联合成形的工艺方案已经得到越来越广泛的应用。通过上述几种工艺方案的介绍和分析，可以看出它们的实用性和可行性。在今后的制造行业中，这些冷镦挤压联合成形的工艺方案将会逐渐得到发扬光大。