基于Cycle to Cycle反馈控制的数控凸轮磨削轮廓误差补偿控制方法.pdf

本发明涉及一种针对具有重复运动特性的被控系统跟踪误差的CycletoCycle反馈控制补偿方法，具体涉及基于CycletoCycle反馈控制的数控凸轮磨削轮廓误差补偿控制方法。以解决数控凸轮磨削传统控制方法存在的仅利用当前磨削周期的信息而忽略之前磨削周期信息的问题，提高数控凸轮磨削的轮廓精度。CtC反馈控制是在逐次循环过程控制之间利用上一个周期的磨削信息即轮廓误差来指导本周期的磨削过程。通过系统动态与稳态特性分析，优化CtC反馈控制器参数，使得磨削轮廓误差控制在允许的范围之内，得到满意的磨削精度。

2023-10-12

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凸轮轴数控磨削轮廓误差补偿方法.pdf

本发明公开了一种凸轮轴数控磨削轮廓误差补偿方法，a.通过多次试切加工，对加工后凸轮片轮廓线进行离线测量，获取实际轮廓线数据——升程；b.通过对比理论升程和实测升程数据大小，求解整个凸轮片一周的升程误差值，分析升程误差，预测误差；c.构建虚拟升程表并对虚拟升程进行二次光顺处理；d.采用经后处理的虚拟升程表取代原有升程表，进行相同工艺条件下，与该试切凸轮轴同型号的凸轮轴的数控加工。基于以上步骤，编程开发了凸轮轴数控磨削误差分析与补偿处理软件，实现了技术方法的智能化、自动化应用，加工出的凸轮片整个轮廓

2023-10-22

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凸轮磨削过程误差分析与误差补偿控制.docx

凸轮磨削过程误差分析与误差补偿控制凸轮磨削过程误差分析与误差补偿控制摘要：通过对凸轮磨削过程中出现的误差进行分析，提出了误差补偿的控制方法，对提高凸轮加工的精度及效率有积极的意义。关键词：凸轮加工，误差分析，误差补偿控制一、引言凸轮是机床领域中的一种重要零件，其工作状态和运行的准确性直接影响整机的性能。凸轮的制造通常采用磨削工艺，而磨削过程中常常会出现精度偏差、加工效率低等问题，这给凸轮的质量以及工艺的稳定性带来了不小的挑战。因此，对凸轮加工过程中出现的误差进行分析与补偿，进一步提高凸轮的加工精度和效率，

2024-10-25

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基于误差控制的平面凸轮廓焊缝数控算法的研究与仿真.docx

基于误差控制的平面凸轮廓焊缝数控算法的研究与仿真一、引言随着数字化制造技术的快速发展，数控技术已经广泛应用于各种工业制造领域。而在焊接领域，数控焊接技术也得到了快速的发展。现如今，数控焊接已经成为许多领域中不可或缺的技术手段之一。其中，平面凸轮廓焊缝是常见的焊接形式之一。它具有焊缝尺寸大、形状复杂等特点。在传统的手工焊接中，由于工人操作技能的不同和人为误差的存在，会导致焊缝质量的差异，甚至会造成焊缝的缺陷。因此，为了提高平面凸轮廓焊缝的质量和精度，降低成本，提高效率，本文研究了一种基于误差控制的平面凸轮廓

2024-10-25

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凸轮磨削过程误差分析与误差补偿控制的中期报告.docx

凸轮磨削过程误差分析与误差补偿控制的中期报告摘要：本文主要针对凸轮的磨削过程进行误差分析和误差补偿控制的研究。首先通过理论分析和实验验证，确定了凸轮磨削过程的误差来源，包括工件变形、机床刚度、磨削轮磨损等因素。然后基于误差来源的分析，提出了一种基于轮廓匹配的误差补偿控制方法，该方法能够有效地解决某些误差源引起的轮廓误差，并取得了较好的效果。关键词：凸轮磨削；误差分析；误差补偿控制；轮廓匹配；一、研究背景与意义凸轮作为一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中，其几何形状和表面质量直接影响到设备的性能和使

2024-09-18

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