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化工企业实施TPM设备维修管理模式的研究
随着化工企业的快速发展，设备维修管理成为越来越重要的环节。因此，借鉴TPM（全面生产维护）模式，实施设备维修管理模式，不仅有助于提高设备效率，降低维修成本，还能提高企业竞争力。本文将探讨化工企业实施TPM设备维修管理模式的研究。
一、TPM模式简介
TPM，全称为TotalProductiveMaintenance，即全面生产维护，是由日本发明的一种与精益生产管理思想相结合的理念和方法。TPM主要是针对企业设备维护标准化、维修技能和设备保养等方面的管理。其主要思想是通过对设备的维修、保养、改进，从而提高设备的可靠度和利用率；增加设备寿命，降低维修成本，提高设备效率，并有效地提高生产效率和质量。
TPM模式主要包含以下几个方面的内容：
1.设备开发：包括从设备的规格、功能和工艺技术等各个方面进行全面的设计和开发。
2.设备安装：包括设备的安装、调试和验收等工作，确保设备符合规格，并能够正常运行。
3.设备维修：包括设备的日常维护和修理、预防性维护（保养）、义务维护等内容，确保设备处于最佳状态。
4.设备维修技能提高：包括培训设备操作和维修的人员，提高他们的技能水平。
二、实施TPM模式的好处
1.提高企业效率：通过设备维护管理的标准化和规范化，大大降低因设备故障而导致的停机时间和生产线瓶颈问题，进而提高生产效率。
2.降低维修成本：通过实施TPM模式，对设备进行常规保养，预防性修理，使设备处于最佳状态，降低因设备故障而导致的维修成本。
3.提高设备效率：得益于设备保养和改进的持续实施，设备寿命能够得到大幅度延长，同时也能够享受良好的运行状态，提高生产力和成功率，增强企业市场竞争力。
三、实施TPM模式的具体方法
1.制定完整的设备管理计划：管理人员负责制定详细的设备管理计划，定期检查设备状态并更新设备档案。
2.设备保养管理：建立设备保养管理机制，制定设备保养标准；制定化学品、材料、工具、设备和人员等具体保养工作规程和流程；四季保养、菁华保养等相关内容交叉管理。
3.设备维修管理：建立设备维修管理机制，对设备故障进行快速报告并及时维修，制定设备维修的标准化流程，并且要建立设备维修记录系统，留存和分析设备维修过程和工作质量等数据。
4.设备操作技能培训：对操作人员进行日常技能操作培训，提高其实际操作能力和知识水平。
5.建立设备改进机制：设备的长期使用，甚至有的设备已经形成‘老龄化’，因此，建立设备改进机制才是提升设备效率的关键。通过研究设备性能参数和性能指标的数据，找出设备出现问题的根本原因，引导改进措施的实施方案，保证设备能够在最佳状态下进行运行，提高其稳定性和工作效率。
四、结论
本文论述了化工企业实施TPM设备维修管理模式的研究。通过实施TPM模式，可以在降低维修成本的同时，提高企业生产效率和质量，提高企业的市场竞争力。在实施过程中，应注意制定完整的设备管理计划，建立设备保养、维修和改进机制，并加强设备操作技能培训，才能确保实施过程顺利推进，取得更好的效果。