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舞钢连铸坯表面纵裂产生原因初探
引言
舞钢连铸坯表面纵裂是冶金加工过程中一个非常常见的问题，其出现会给生产过程带来困难和损失。因此，探究舞钢连铸坯表面纵裂产生的原因，对于显著提高连铸过程的质量和效率具有重要意义。本文将结合近年来的研究成果，初步分析舞钢连铸坯表面纵裂的产生原因。
一.连铸温度分布不均
连铸温度分布对于铸坯表面纵裂的形成有很大的影响。如果连铸温度不均匀，那么铸坯表面任何一个部位的冷却速率都将不同，同时也会导致表面热应力的差异。在这种情况下，铸坯表面的热应力就会产生梯度，从而导致表面纵裂。
二.过度拉伸
连铸过程中的过度拉伸也是表面纵裂的原因之一。由于过度拉伸会导致铸坯表面发生裂纹，使得表面应力产生梯度。因此，在连铸过程中，应该尽可能地控制拉伸力度，减少连铸坯表面因拉伸而产生的应力。
三.气流扰动
在连铸过程中，气流扰动也会导致铸坯表面纵裂的形成。因为气流扰动会使得铸坯表面的温度分布最终不均匀，从而导致表面纵裂。
四.结晶器闸门设计不合理
结晶器闸门设计不合理也是导致表面纵裂的一个因素。在连铸过程中，结晶器闸门打开和关闭的瞬间，会产生冲击波和气流扰动，从而导致连铸坯表面发生应力梯度变化，进而导致表面纵裂的出现。
五.连铸坯表面氧化
在铸坯的表面上形成氧化皮会形成表面纵裂的另一原因。这是由于氧化皮会降低铸坯表面的热导率和热容，同时，裂缝的形成也将加速空气渗入，导致表面氧化皮加重，这将导致表面纵裂产生。
总结
综上所述，舞钢连铸坯表面纵裂是由多种因素共同引发的问题。确定和控制这些因素，能够有效地预防表面纵裂的产生，提高连铸过程的质量和效率。因此，在未来的研究中，需要更加深入地理解这些因素之间的相互作用，进一步提高我们在生产中的控制能力，从而为我们更好地开展连铸生产提供更为可靠的支持。