一种铝合金轮毂铸造模具侧模的加工方法.pdf
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一种铝合金轮毂铸造模具侧模的加工方法.pdf
本发明公开了一种铝合金轮毂铸造模具侧模的加工方法,包括以下步骤:步骤一,选取铸造毛坯;步骤二,铸造毛坯的退火处理;步骤三,铸造毛坯的初加工,加工成侧模的初级形状;步骤四,侧模的热处理;步骤五,侧模的深加工,以开模方向在侧模的内侧作偏心加工;步骤六,侧模的检测,检测尺寸是否合格。本发明中以开模方向在侧模的内侧作偏心加工,当模具受热变形时,作为补偿,偏心加工的偏心量与热变形量冲抵,达到消除热变形的目的,加工简单,有效解决模具热变形,减小了因模具热变形导致的漏铝、飞边等引起的非正常停机和修模,也减小了因模具热变
一种加工轮毂模具侧模的编程方法.pdf
本发明公开了一种加工轮毂模具侧模的编程方法,包括以下步骤;S1:加工侧模时先在图纸中将宏变量值所需尺寸标注出来;S2:将S1中的宏变量值输入到相应位置。本发明的有益效果:本发明改变了传统的单件编程的加工模式。使程序具有广泛的通用性,减轻了编程工作者负担,提高了编程效率。另外,现场操机员操作起来方便快捷,只需输入变量值即可完成加工。
一模多腔重力铸造轮毂模具及铸造轮毂的方法.pdf
本发明提供了一种一模多腔重力铸造轮毂模具,该一模多腔重力铸造轮毂模具包括多个上模、多个下模和边模,边模上设置有多个型腔,边模、多个上模和多个下模组合成具有多个待铸轮毂腔的一模多腔重力铸造轮毂模具。本发明还提供了一种铸造轮毂的方法。本发明提供的一模多腔重力铸造轮毂模具,能够实现一次浇注完成多个轮毂铸件的生产,大幅提升轮毂的生产效率,同时该模具通过共用浇道,减少了单个轮毂的用铝量,进而减少铝块重熔的能源消耗,节约了能耗及生产成本。
具有新型侧模结构的轮毂铸造模具.pdf
本发明涉及一种具有新型侧模结构的轮毂铸造模具,包括上下分置的上模和下模,设置在所述上模和下模之间的侧模,所述上模、下模和侧模围成轮毂的铸造型腔,所述侧模在轴向方向上分为三个分体侧模块,即上侧模块、下侧模块以及位于所述上侧模块、下侧模块之间的中间侧模块;从轴向方向上看,所述中间侧模块对应所述铸造型腔的轮辐铸造区和轮辋铸造区的连接铸造区设置,在所述中间侧模上设置有冷却机构。这样,能够更好地实现对所述上侧模块、中间侧模块和下侧模块别进行有效的、相对独立的冷却控制。
一种铝合金轮毂铸造模具的冷却方法.pdf
本发明涉及一种铝合金轮毂铸造模具的冷却方法,该方法包括如下步骤:在铝合金轮毂铸造模具的周围布置燃烧机燃油雾化喷嘴、反渗透式纯水机的出水端口与变频恒压供水装置的进水端口相接,变频恒压供水装置的出水端口与燃烧机燃油雾化喷嘴相接;按照常规工艺进行配料、熔炼、精炼及除气、扒渣、模具预热和铸造;铸造完成后,开启反渗透式纯水机与变频恒压供水装置,使得反渗透式纯水机制备出电导率≤20mS/cm的纯水,使得变频恒压供水装置供出的纯水的工作压力达到0.5~1.0MPa、水雾冷却。本发明的冷却方法使得每件产品的生产周期缩短了