一种铝合金轮毂铸造模具的冷却方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102126017A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102126017A(43)申请公布日2011.07.20(21)申请号201110041525.6(22)申请日2011.02.21(71)申请人江苏锦绣铝业有限公司地址214183江苏省无锡市惠山区玉祁镇工业园区(72)发明人曹惠中戴润任耀军冯海平(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人殷红梅(51)Int.Cl.B22D27/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铝合金轮毂铸造模具的冷却方法(57)摘要本发明涉及一种铝合金轮毂铸造模具的冷却方法，该方法包括如下步骤：在铝合金轮毂铸造模具的周围布置燃烧机燃油雾化喷嘴、反渗透式纯水机的出水端口与变频恒压供水装置的进水端口相接，变频恒压供水装置的出水端口与燃烧机燃油雾化喷嘴相接；按照常规工艺进行配料、熔炼、精炼及除气、扒渣、模具预热和铸造；铸造完成后，开启反渗透式纯水机与变频恒压供水装置，使得反渗透式纯水机制备出电导率≤20mS/cm的纯水，使得变频恒压供水装置供出的纯水的工作压力达到0.5～1.0MPa、水雾冷却。本发明的冷却方法使得每件产品的生产周期缩短了19％以上；减少了压缩空气消耗量；轮辐的延伸率由原来的平均3％提高到4.4％以上。CN10267ACCNN110212601702126022A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂铸造模具的冷却方法，其特征在于该冷却方法包括如下步骤：a、在铝合金轮毂铸造模具的周围对应需要冷却的部位布置能喷出不同水雾夹角的实心水雾或空心水雾的燃烧机燃油雾化喷嘴；b、反渗透式纯水机的出水端口与变频恒压供水装置的进水端口相接，变频恒压供水装置的出水端口与燃烧机燃油雾化喷嘴相接；c、按照常规铝合金轮毂铸造工艺进行配料、熔炼、精炼及除气、扒渣、模具预热和铸造；d、铸造完成后，开启反渗透式纯水机与变频恒压供水装置，使得反渗透式纯水机制备出电导率≤20mS/cm的纯水，使得变频恒压供水装置供出的纯水的工作压力达到0.5～1.0Mpa；e、燃烧机燃油雾化喷嘴就对铝合金轮毂铸造模具需要冷却的部位喷出不同水雾夹角的实心水雾或空心水雾进行冷却。2.如权利要求1所述的铝合金轮毂铸造模具的冷却方法，其特征是：步骤d中，变频恒压供水装置供出的纯水的工作压力达到0.6～0.8Mpa。2CCNN110212601702126022A说明书1/5页一种铝合金轮毂铸造模具的冷却方法技术领域[0001]本发明涉及有色金属铸造领域，尤其是一种铝合金轮毂铸造模具的冷却方法。背景技术[0002]金属型铸造是在有色金属铸造中应用最广的一种铸造工艺。特别是在有色金属应用越来越广泛的今天，金属型铸造工艺发展十分迅速。[0003]铸造模具的冷却工艺不仅涉及到铸件的生产工艺和铸件的内在质量，同时也极大地影响到生产效率和制造成本。因此，铸造科技工作者在模具冷却方面投入了很大的精力，也取得了很大的成绩，冷却方法主要有：[0004]风冷工艺——即采用压缩空气进行冷却的方法——在金属型铸造行业已经很成熟，也是目前国内所普遍采用的工艺。但这种工艺有以下不足之处：一是成本高，压缩空气消耗大量的电能，这也是各铸造公司消耗电能最大的项目。二是冷却强度小，因为空气中的主要组成气体是氮气和氧气，而这两种气体分子都属于对称型分子，带走热量的速度很慢，因此，不能满足工件局部快速冷却的需要和提高生产效率的要求。[0005]水冷方式是一种提高冷却速度的方法，在许多工厂也得到了应用。但水冷的冷却速度太快，因此不易得到控制，同时，对模具的损害也较大。这样，水冷的应用范围受到了很大限制。[0006]近年来空气雾化冷却工艺有了较大发展，在业内也得到了较大应用。这种工艺的主要特点是在使用压缩空气的同时，用压缩空气带入可控的适量水，这样可得到适当的冷却强度。但这种工艺依然要消耗大量的压缩空气，同时不易得到各部位均匀且可控的气雾。发明内容[0007]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种冷却速度快、对模具的损害小、可以极大地节省能源的铝合金轮毂铸造模具的冷却方法。[0008]按照本发明提供的技术方案，所述铝合金轮毂铸造模具的冷却方法包括如下步骤：[0009]1、一种铝合金轮毂铸造模具的冷却方法，其特征在于该冷却方法包括如下步骤：[0010]a、在铝合金轮毂铸造模具的周围对应需要冷却的部位布置能喷出不同水雾夹角的实心水雾或空心水雾的燃烧机燃油雾化喷嘴；[0011]b、反渗透式纯水机的出水端口与变频恒压供水装置的进水端口相接，变频恒压供水装置的出水端口与燃烧机燃油雾化喷嘴相接；[0012]c、按照常规铝合金轮毂铸造工艺进行配料、熔炼、精炼及除气、扒渣、模具预热和铸造；[001